خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقطع غيار الآلات المخصصة - FUERD
مراكز التصنيع ذات 4 محاور من Haas مع طاولة التبادل.
وآلات طحن متعددة المحاور عالية السرعة ، يمكننا تصنيع الأشكال المعقدة والتفاوتات الشديدة المطلوبة للأجزاء عالية الدقة.

40,000 دورة في الدقيقة لطحن دقيق عالي السرعة
ضبط أداة الليزر للتطبيقات عالية الدقة
لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء ثلاثية الأبعاد الصغيرة عالية الدقة
عظيم لتصنيع وتشطيب مكونات MIM
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متعدد المحاور.
 
آلات Haas VMC ذات 5 محاور
تتمتع الماكينة ذات 5 محاور بقدرة ماكينة CNC على تحريك جزء أو أداة على خمسة محاور مختلفة في نفس الوقت. تصل مراكز المعالجة ذات 5 محاور إلى محورين دوارين إضافيين (A & B).

تحول القدرات
لدينا اليابان انزلاق نوع الأسهم المخارط الأوتوماتيكية CNC ، والمخارط الطولية.

تتمتع الآلات اليابانية بدورها بالقدرة على الحصول على تفاوتات شديدة للغاية أثناء التحرك بمعدلات سرعة عالية على محاور متعددة لزيادة الإنتاجية وتقليل وقت المعالجة. تعمل أدوات القطع المتعددة بشكل متزامن لتوسيع الوظائف ، مع استخدام التغذية الآلية للحد من تفاعل المشغل. يمكن أن تؤدي هذه المعالجة إلى تشطيب سطح RMS منخفض للغاية.
 
ما هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) هو عملية تصنيع حيث يفرض برنامج الكمبيوتر المبرمج مسبقًا حركة أدوات المصنع والآلات. يمكن استخدام هذه العملية للتحكم في مجموعة من الآلات المعقدة ، من المطاحن والمخارط إلى المطاحن وأجهزة التوجيه CNC. باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن إنجاز مهام القطع ثلاثية الأبعاد في مجموعة واحدة من المطالبات.
عندما يتم تنشيط نظام CNC ، تتم برمجة التخفيضات المرغوبة في البرنامج ويتم إملاءها على الأدوات والآلات المقابلة ، والتي تقوم بتنفيذ مهام الأبعاد كما هو محدد ، مثل الروبوت.


كيف يعمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟ 

تركز آلات CNC المعاصرة على تقليل التدخل البشري قدر الإمكان. وهذا يضمن أداءً ثابتًا ومستمرًا ، مما يسهل التصنيع الذكي ويحقق نتائج ممتازة.

ومع ذلك ، تتطلب عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دراسة متأنية من التصميم الأولي إلى التصنيع النهائي. العملية بأكملها تعمل في ثلاث خطوات مختلفة:

1 - التصميم

هذه هي الخطوة الأولى حيث تكون المخرجات عبارة عن ملفات تصميم بتنسيق CAD و CAM و CAE. يستخدم المهندسون والمصممون حزم CAD / CAM التي تساعدهم في إنشاء التصميم العام للجزء والمنتج ، والذي يتم تحليله بعد ذلك للتحقق من قابليتهما للتصنيع. يُعد هذا التحليل ، الذي يُطلق عليه أحيانًا DFM (التصميم للتصنيع) ، عملية متكاملة لأنه يضمن أقصى قدر من الفوائد بأقل تكلفة إجمالية مع تلبية قيود التكنولوجيا المتاحة.

تصميم الأجزاء الآلية باستخدام الحاسب الآلي

في معظم الحالات ، تأتي أدوات CAD المتوفرة في السوق مع أداة CAM داخلية ، والتي تسهل المعالجة المسبقة والبرمجة ، وهي الخطوة التالية في عملية CNC.

2 - المعالجة المسبقة والبرمجة

الطريقة الأساسية للتواصل مع آلة CNC هي من خلال G-Codes أو M-Codes. تولد حزم CAM هذه الرموز التي تمثل أساسًا خريطة التنقل لأداة القطع في ماكينات CNC.

في معظم الحالات ، لن يضطر فنيو CNC إلى التدخل في العمليات أو المعالجة المسبقة إذا كان التصميم وفقًا لمعايير DFM. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فقد يصبح بعض التدخل ضروريًا لضمان الأداء الممتاز.

البرمجة باستخدام الحاسب الآلي

هذه خطوة عامة شائعة في أي عملية تصنيع CNC. يتم تحديد مقدار الوقت اللازم للمعالجة المسبقة من خلال الجودة الشاملة لعملية التصميم. تحتاج برمجة G-Codes أو M-Codes إلى بضع دقائق فقط.

ومع ذلك ، فهي تعتمد على التصميم. إذا كان التصميم العام وفقًا للاتفاقيات الضرورية لسوق دبي المالي ، فستكون الرموز صحيحة وتقدم نتائج مقبولة. على العكس من ذلك ، قد تؤدي العيوب في التصميم إلى رموز معيبة من شأنها أن تؤدي بطبيعة الحال إلى نتائج غير مقبولة.  

3 - بالقطع

المرحلة النهائية هي عملية المعالجة الفعلية ، والتي تستخدم الرموز المقدمة من الخطوة السابقة لإزالة المواد الزائدة من الكتلة.

قطع الطحن باستخدام الحاسب الآلي

بشكل عام ، تعتبر الأدوات الآلية الدقيقة مهمة للغاية ولكنها لا تستطيع إعادة إنتاج نفس أبعاد نموذج CAD بالضبط. لهذا السبب يستخدم الميكانيكيون بشكل عام التفاوتات ، والتي تختلف وفقًا لمتطلبات الصناعة. تنص القاعدة العامة على أن التحمل الدقيق سيؤدي إلى ارتفاع تكاليف وحدة التصنيع.

 

أنواع عمليات التصنيع

هناك نوعان رئيسيان من عمليات التصنيع ؛ تقليدية وغير تقليدية. إلى جانب ذلك ، فإن هذين النوعين الرئيسيين لهما أنواع فرعية أخرى لتحقيق المنتج النهائي المطلوب. دعونا نفحص هذه عمليات التصنيع بتفاصيل اكثر.




 

التطبيقات الشائعة لقطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إحدى عمليات التصنيع التي لا ترتبط بصناعة أو تطبيق معين. اليوم ، تُستخدم هذه الآلات في كل مكان تقريبًا بشكل أو بآخر. ومع ذلك ، يمكن للصناعات التالية تحقيق أقصى استفادة مما تقدمه المعالجة باستخدام الحاسب الآلي:

5 أجزاء آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المحور
  • الفضاء الجوي والدفاع: يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا شائعًا في تصنيع مكونات الطائرات. علاوة على ذلك ، فإنه يستخدم أيضًا للإنتاج الدفاعي. على سبيل المثال؛ الأسلحة والذخيرة والأصناف المماثلة الأخرى.
  • صناعة السيارات: تنتج ماكينات CNC مجموعة متنوعة من الأجزاء للسيارات والشاحنات. تتضمن بعض الأمثلة أجزاء المحرك ومكونات ناقل الحركة ومكونات التعليق.
  • أجهزة طبية: يمكن أن تنتج الآلات باستخدام الحاسب الآلي مكونات دقيقة للأجهزة الطبية مثل الغرسات والأطراف الصناعية والأدوات الجراحية.
  • منتجات المستهلك: يمكن لآلات CNC أن تنتج مجموعة متنوعة من المنتجات الاستهلاكية. يتضمن ذلك الإلكترونيات والألعاب والأدوات المنزلية الشائعة.
  • آلات ومعدات: يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا شائعًا في إنتاج مكونات لمجموعة واسعة من الآلات والمعدات. تتضمن بعض الأمثلة المضخات والصمامات والتروس.
  • النماذج الأولية والبحث والتطوير: غالبًا ما تستخدم الآلات باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج نماذج أولية وأجزاء اختبار لأغراض البحث والتطوير.
  • إنتاج المجوهرات: تتطلب المجوهرات المعقدة الدقة والتكرار التي لا يمكن ضمانها إلا باستخدام الآلات باستخدام الحاسب الآلي. لهذا السبب تحظى بشعبية في هذه الصناعة.
  • القوالب والقوالب: تنتج الآلات CNC القوالب والقوالب اللازمة لإنتاج المنتجات البلاستيكية والمعدنية.
  • تصنيع المعادن: يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا شائعًا في إنتاج المكونات المعدنية لمجموعة متنوعة من الصناعات ، بما في ذلك البناء والزراعة والتعدين.

إيجابيات وسلبيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لها مجموعة من الإيجابيات والسلبيات. بشكل عام ، معظم المزايا والعيوب ليست خاصة بالصناعة. ومع ذلك ، قد يكون لبعض الصفات تأثير أكبر على تطبيق معين بسبب المتطلبات العامة للتكاليف والجودة والوقت.

فيما يلي المزايا الرئيسية التي يوفرها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

المزايا عيوب
دقيق وعالي الدقة: يسمح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالتحكم الدقيق في أداة القطع ، مما ينتج عنه أجزاء ذات تفاوتات شديدة وتكرار ممتاز. تكاليف أولية عالية: آلات CNC باهظة الثمن. علاوة على ذلك ، هناك أنواع عديدة منها ومعظم عملياتها غير قابلة للتبديل. مما يجعل متطلبات رأس المال مهمة للشركات الصغيرة والمتوسطة. 
إنتاج سريع: يمكن أن تعمل آلات CNC بسرعات عالية ، مما يسمح بإنتاج أسرع للأجزاء. مطلوب مشغلين مدربين: على عكس الآلات التقليدية ، يحتاج مشغلو CNC إلى تدريب كبير قبل أن يتمكنوا من بدء العمل. مما يعني أنهم أكثر طلبًا ولديهم متطلبات أجور أعلى.
القدرة المحسّنة: يضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جودة متسقة ، وهو أمر ممتاز لمنتج استهلاكي أو إنتاج بكميات كبيرة. زيادة هدر المواد في بعض الحالات: على الرغم من الكفاءة ، إلا أن بعض عمليات CNC قد تهدر المزيد من المواد مقارنة بالعملية اليدوية. ومع ذلك ، فإن الدقة والتكرار والكفاءة التي يقدمونها قد تعوض هذا الخلل في كثير من الحالات.  
التصميم المعقد: يمكن برمجة آلات CNC لإنتاج مجموعة متنوعة من الأجزاء. من الأشكال البسيطة إلى المعقدة ، كل شيء ممكن مع اعتبارات التصميم الصحيحة ونهج المعالجة الآلية.  
الاتساق والخطأ البشري المنخفض: يضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جودة متسقة ، وهو أمر ممتاز لمنتج استهلاكي أو إنتاج بكميات كبيرة.  
الفعالية من حيث التكلفة: يمكن أن تكون المعالجة باستخدام الحاسب الآلي فعالة من حيث التكلفة لعمليات الإنتاج الكبيرة. تستخدم عمليات الإنتاج الأكبر وفورات الحجم لتقليل التكلفة الإجمالية للقطعة ، وهو بالضبط ما تتطلبه الصناعة.  
تحسين الأمان: تعد ماكينات CNC أكثر أمانًا من نظيراتها اليدوية. بشكل عام ، يتحكم المشغلون في الماكينة من غرفة أخرى ، مما يبقيهم في مأمن من الشظايا والحرارة والتعرض للتهديدات الأخرى.    
انخفاض متطلبات الصيانة: نظرًا لأن معظم العمليات تتم بشكل تلقائي ، فقد تم تحسينها لتعمل باستمرار دون أي تدخل. مما يؤدي إلى خفض متطلبات الصيانة الإجمالية.