عند تحديد سرعة الحقن ، يجب ألا تتجاوز السرعة القصوى 100 م / ث. السرعة عالية جدًا ، مما يعزز تآكل قالب الصب بالقالب وزيادة الرواسب على التجويف والقلب ؛ ولكن من المحتمل أن يتسبب الانخفاض الشديد في حدوث عيوب في الصب. لذلك ، فإن الحد الأدنى لسرعات الحقن المقابلة للمغنيسيوم والألمنيوم والزنك هي 27 و 18 و 12 م / ث ، ويجب ألا تتجاوز سرعة الحقن القصوى للألمنيوم المصبوب 53 م / ث ، ومتوسط ​​سرعة الحقن 43 م / ث.

في عملية المعالجة ، لا يمكن تركيب القوالب السميكة لضمان سمكها. نظرًا لأن سماكة الصفيحة الفولاذية تبلغ ضعف سمكها وتقليل تشوه الانحناء بنسبة 85٪ ، فإن التصفيح يمكنه فقط تشغيل التراكب. تشوه الانحناء للوحين بنفس سماكة القشرة هو 4 أضعاف القشرة. بالإضافة إلى ذلك ، عند معالجة قناة مياه التبريد ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لضمان التركيز في المعالجة على الوجهين. إذا لم تكن زوايا الرأس متحدة المركز مع بعضها البعض ، فسوف تتشقق الزوايا المتصلة أثناء الاستخدام. يجب أن يكون سطح نظام التبريد أملسًا ، ويفضل بدون علامات التصنيع. يتم استخدام EDM على نطاق واسع في معالجة تجويف القالب ، ولكن هناك طبقة صلبة على سطح التجويف بعد المعالجة. هذا يرجع إلى الكربنة الذاتية وإخماد قالب الصب السطح أثناء المعالجة. يتم تحديد سمك الطبقة المتصلبة من خلال شدة التيار والتردد أثناء المعالجة. يكون أعمق أثناء المعالجة الخشنة ويكون أقل عمقًا أثناء التشطيب. بغض النظر عن العمق ، فإن سطح القالب به ضغط كبير. إذا لم تتم إزالة الطبقة المتصلبة أو تم التخلص من الضغط ، فستحدث تشققات وتأليب وتشققات على سطح القالب أثناء الاستخدام.

① قم بإزالة الطبقة الصلبة بحجر الزيت أو الطحن ؛

② في حالة عدم تقليل الصلابة ، يتم تقليل الضغط إلى ما دون درجة حرارة التقسية ، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من إجهاد السطح للتجويف.

يجب أن يتم التحكم بدقة في عملية الصب أثناء استخدام القالب. ضمن نطاق تصريح العملية ، حاول تقليل درجة حرارة الصب وسرعة الحقن للألمنيوم المصهور ، وزيادة درجة حرارة التسخين المسبق للقالب. درجة حرارة التسخين قالب الصب يموت الألومنيوم يزداد من 100 إلى 130 درجة مئوية إلى 180 إلى 200 درجة مئوية ، ويمكن تحسين عمر القالب بشكل كبير.