تظهر معظم العيوب في مصبوبات القوالب عند فتح الأخاديد في الصب أو أثناء المعالجة. والسبب هو إزالة بنية الطبقة الحبيبية الدقيقة الموجودة على سطح الصب ، مما يؤدي إلى تعريض منطقة الحبيبات الخشنة الممتدة إلى المركز ، وتقع جميع تجاويف الانكماش تحت طبقة الجلد هذه. بمجرد وجود عيب على السطح الخارجي للصب ، سوف يتسرب الصب تحت الضغط. إذا لم تتم معالجة سطح الصب ، فلن يكون لثقوبه الداخلية أي تأثير على مقاومة الضغط.

درجة حرارة الصب لها تأثير كبير على مقاومة الضغط. كلما انخفضت درجة حرارة الصب ، زادت مقاومة الضغط. وذلك لأن طبقة سطحية كثيفة تتشكل على سطح الصب عند درجات حرارة منخفضة. الحشوة الموجودة عند تقاطع سطحين متقاطعين أو أكثر هي الجزء الذي تتسرب منه الصب في كثير من الأحيان ، لأن هذه الأجزاء عمومًا عبارة عن عقد ساخنة في القالب ، وتشكل سطحًا أرق. ستؤدي زيادة نصف قطر الحشو إلى تفاقم هذه الظاهرة ، لأن درجة حرارة الصب أعلى في هذا الوقت ، وسيكون سطح الصب أرق.

يؤثر نوع سبائك الصب أيضًا على مقاومة الضغط ، وعادةً ما يكون تسريب مصبوبات الألمنيوم أسهل من ذلك مسبوكات الزنك. لا يُعرف سوى القليل عن التسرب داخل الصب أو التسرب بين سطحين للمعالجة (تمت إزالة السطح الكثيف للصب). من المحتمل أن نوع الثقوب (المتصلة أو المنفصلة) بدلاً من عدد الثقوب هو الذي يحدد ما إذا كان هذا سيحدث أم لا. تسرب. بشكل عام ، من الصعب جدًا تصنيع مصبوبات كبيرة مقاومة للضغط ، ومعظم معالجة التشريب عملية لا غنى عنها.

1) 1. زيادة درجة حرارة القالب 2. ضبط منطقة المقطع العرضي أو موضع العداء الداخلي 3. ضبط سرعة وضغط العداء الداخلي 4. اختر الطلاء واضبط الكمية بشكل مناسب

2) 1. الاختيار الصحيح لمواد قوالب الصب وعملية المعالجة الحرارية 2. يجب ألا تكون درجة حرارة الصب مرتفعة للغاية ، خاصة بالنسبة للسبائك ذات نقطة الانصهار العالية 3. يجب أن يكون التسخين المسبق للقالب كافياً 4. قوالب الصب يجب أن يتم تلدينها بانتظام أو بعد عدد معين من الصب ، والأسطح المصقولة

3) 1. يجب عدم تسخين السبيكة أكثر من اللازم 2. زيادة درجة حرارة القالب وخفض درجة حرارة الصب 3. تحكم بصرامة في تكوين السبيكة ضمن النطاق المسموح به

4) 1. بالنسبة لنسبة مواد السبائك ، انتبه إلى محتوى الشوائب الذي لا يتجاوز نقطة البداية. 2. ضبط وقت فتح القالب. 3. اجعل قضيب الدفع متوترًا بشكل متساوٍ. 4. تغيير تفاوت سمك الجدار.

5) 1. التحكم في تكوين السبيكة بشكل صحيح. في بعض الحالات: يمكن إضافة سبائك الألومنيوم النقية إلى السبيكة لتقليل محتوى المغنيسيوم في السبيكة ؛ أو سبائك الألومنيوم والسيليكون الرئيسية يمكن إضافتها إلى السبيكة لزيادة محتوى السيليكون 2 وزيادة درجة حرارة القالب 3 ، وتغيير هيكل الصب 4 ، وضبط آلية السحب الأساسية أو جعل قضيب الدفع مضغوطًا بالتساوي

6) 1. أضف المغنيسيوم النقي إلى السبيكة لتقليل محتوى الألومنيوم والسيليكون. 2. يجب التحكم في درجة حرارة القالب ضمن النطاق المطلوب. 3. تحسين هيكل الصب لإزالة المقطع العرضي مع تغييرات كبيرة في السماكة. 4. ضبط القلب ودفع قضبان لجعلهم يعانون. توازن القوة

7) 1. تأكد من أن التركيب الكيميائي للسبيكة يحتوي على الحد الأدنى لعناصر السبيكة: عند تحضير نحاس السيليكون ، لا يمكن أخذ محتوى السيليكون والزنك في نفس الوقت مع الحد الأعلى 2. زيادة القالب درجة الحرارة 3. ضبط وقت فتح القالب بشكل مناسب

8) 1. قم بتغيير هيكل الصب لإزالة تراكم المعادن والتغيرات الكبيرة في المقطع العرضي 2. قم بخفض درجة حرارة الصب إذا أمكن 3. زيادة ضغط الحقن 4. تحسين نظام الصب بشكل مناسب لجعل الضغط أفضل.