1. تحقق مما إذا كانت درجة حرارة القالب طبيعية ، وتقليل درجة حرارة صب السائل السبيكي ودرجة حرارة القالب بشكل مناسب ؛

2. تحقق مما إذا كانت نسبة عامل التحرير غير طبيعية ، حاول استبدال عامل التحرير ، واضبط موضع الرش وكمية الرش ؛

3. قم بتلميع سطح قالب الصب ، وقم بتلميع القالب الذي تم نيتريده بعناية لمنع تلف طبقة النيتريد على السطح ، مما ينتج عنه حالة تصبح أكثر لزوجة عند صقلها ؛

4. تحسين الهيكل التصميمي لنظام البوابة لتجنب التآكل المستمر لجدار التجويف أو اللب بواسطة سائل السبيكة.

5. تعديل نظام تبريد القالب ، وضبط معاملات عملية الصب بالقالب ، وتقليل سرعة الحقن بشكل مناسب ، وتقصير الضربات ذات السرعتين ؛

6. حاول طحن بعض الأخاديد الأفقية على القالب المتحرك ، 0.2-0.3 مم كافية ، ستظهر مصبوبات القوالب وكأنها مرسومة بشكل ساطع للغاية ولن تتضرر. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة قوة التعبئة على جانب القالب المتحرك وإحضار أجزاء الصب بالقالب إلى القالب المتحرك.

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على حياة قوالب الصب. قام مصنع قوالب الصب بتلخيص مجموعة متنوعة من الطرق التي يمكن أن تحسن من عمر الخدمة منتجات الصب من سبائك الزنك والألومنيوم، مثل المعالجة السطحية المعقولة وتخفيف التوتر. فيما يلي مقدمة مفصلة لطرق تخفيف التوتر تحسين الحياة.

عند قوالب الصب ، سيكون هناك اختلاف في درجة الحرارة على سطح القالب. بسبب اختلاف درجة الحرارة ، قد يحدث إجهاد حراري في بعض الأحيان. إذا تكررت هذه السلالة الحرارية عدة مرات ، فسوف تتسبب في إجهاد متبقي على سطح صب سبائك الألومنيوم والزنك. في معظم الحالات ، هذا الإجهاد المتبقي هو إجهاد الشد سوف يسبب تكسير حراري قوالب الصب يموت سبائك الألومنيوم. إذا كان من الممكن التخلص من الضغط ، يمكن تقليل إجهاد الشد المتبقي لقالب الصب ، ويمكن تحسين عمر قالب الصب من سبائك الألومنيوم من السطح.

بعد معرفة أن التكسير الحراري لقالب الصب من سبائك الزنك والألومنيوم ناتج عن الإجهاد ، قام مصنع قوالب الصب بالبحث ووجد حلاً مناسبًا ، أي معالجة تخفيف الضغط بعد فترة من الوقت التجريبي ، مثل يموت- صب 1000-2000 قالب تخفيف الضغط بعد 5,000-10,000 مرة العفن. يمكن تكرار هذا العلاج كل 10,000 إلى 20,000 مرة قالب في المستقبل لتحقيق هدف تقليل التكسير الحراري في قوالب صب سبائك الألومنيوم.

يذكر مصنع قوالب الصب بحرارة أنه عند إجراء معالجة الإجهاد ، يفضل أن تكون درجة الحرارة حوالي 25 درجة مئوية أقل من درجة حرارة التقسية القصوى للمعالجة الحرارية. في الظروف العادية ، احتفظي بها على درجة الحرارة هذه لمدة ساعتين.

بعد المعالجة الحرارية لقالب الصب بالزنك والألمنيوم ، توجد بقع ناعمة على السطح. هذه الظاهرة شائعة للغاية ، مما سيؤثر على مقاومة التآكل للقالب ويقلل من عمر خدمة القالب.

السبب: توجد قشور أكسيد وبقع صدأ ونزع كربوني موضعي على سطح القالب قبل المعالجة الحرارية. بعد إخماد القالب وتسخينه ، لا يتم اختيار وسيط التبريد والتبريد بشكل صحيح ، وهناك الكثير من الشوائب أو التقادم في وسط التبريد.

التدابير الوقائية: قبل المعالجة الحرارية للقالب ، يجب إزالة مقياس الأكسيد وبقع الصدأ ، ويجب حماية سطح القالب بشكل صحيح أثناء التبريد والتسخين. يجب استخدام الفرن الكهربائي الفراغي وفرن حمام الملح وفرن الغلاف الجوي الواقي بقدر الإمكان للتسخين. عندما يتم تبريد القالب بعد التبريد والتسخين ، يجب اختيار وسيط تبريد مناسب ، ويجب ترشيح وسيط التبريد المستخدم لفترة طويلة بشكل متكرر أو استبداله بانتظام.