تتعرض الرقائق والمسحوق الناعم الذي يتم إنتاجه في عملية تصنيع سبائك المغنيسيوم لخطر الاحتراق أو الانفجار. بسبب الموصلية الحرارية العالية للمغنيسيوم ، يمكن أن تضيع حرارة الاحتكاك بسرعة ، ومن الصعب الوصول إلى درجة حرارة الاشتعال. ولكن في مرحلة التشطيب ، بسبب مساحة السطح الكبيرة المحددة للرقائق الدقيقة والمسحوق ، من السهل الوصول إلى درجة حرارة الاشتعال والتسبب في حوادث الاحتراق أو الانفجار.

في عملية تصنيع سبائك المغنيسيوم ، العوامل التي تؤثر على ارتفاع درجة حرارة الرقاقة إلى نقطة الوميض أو الاحتراق هي: (1) سرعة المعالجة ؛ (2) الرطوبة النسبية العالية. (3) معدل تغذية صغير جدًا أو كمية القطع ؛ (4) وقت توقف طويل جدًا ؛ (5) زاوية خلفية أداة صغيرة جدًا ومساحة عقد الرقاقة ؛ (6) سرعة قطع عالية بدون استخدام سائل القطع ؛ (7) قطع المعادن (8) تتراكم رقائق المغنيسيوم حول أداة الماكينة أو تحتها ، إلخ.

تتمثل المهمة المركزية لإنتاج سلامة سبائك المغنيسيوم في منع الاحتراق وانفجار غبار المغنيسيوم ومسحوق المغنيسيوم وفضلات المغنيسيوم ومواد المغنيسيوم الخفيفة.

1 ، متطلبات إدارة السلامة

شروط الإنتاج

(1) يتطلب موقع الإنتاج مساحة عالية وتهوية طبيعية جيدة ومشرقة وواسعة.

(2) يجب تقسيم مرافق البناء إلى عدة مناطق مستقلة بمسافة أمان نسبية.

(3) لا يُسمح بتخزين المواد القابلة للاشتعال والمتفجرة في موقع الإنتاج وحوله.

(4) يجب أن تكون منطقة العمليات ومنطقة الإدارة مجهزة بمرافق ومعدات مكافحة الحرائق. علامات الحريق واضحة وسهلة الاستخدام ويجب أن يتم صيانتها بواسطة أفراد متخصصين.

(5) يجب تنفيذ سيطرة صارمة على الحرائق والمياه في منطقة العمليات لمنع تولد الشرر والشرر.

(6) يجب أن يتوافق تركيب خطوط الطاقة والمعدات الكهربائية مع أحكام لوائح السلامة الوطنية ، وأن يكون مزودًا بأجهزة مناسبة لفصل التيار الزائد.

(7) يجب أن يفي ترتيب الأسلاك والمفاصل بمتطلبات المواصفات ، ولا يُسمح بأي اتصال عشوائي وتركيب ، كما يجب اتخاذ تدابير الحماية من الصواعق ومقاومة الكهرباء الساكنة. يجب أن تكون معدات جمع الغبار ومروحة العادم والإضاءة مقاومة لأعمال الشغب.

المُشغل

(1) يجب أن يتلقى المشغلون تدريبات السلامة المقابلة قبل الذهاب إلى الخدمة واجتياز الامتحان قبل الذهاب إلى الخدمة.

(2) قبل التشغيل ، يجب على المشغلين ارتداء أدوات حماية العمال بشكل صحيح وفقًا للوائح.

(3) لا يسمح للمشغلين بالعمل مع الأمراض أو بعد الشرب. يمنع التدخين في منطقة العملية ، ولا يسمح بإدخال النار والماء والمواد الممنوعة إلى منطقة العملية.

(4) يجب أن يبقى موقع الإنتاج نظيفًا وخاليًا من بقع الزيت والماء. يجب تنظيف قصاصات المغنيسيوم وخبث المغنيسيوم والوميض والمواد الخفيفة والرقيقة مرة كل ساعتين ونقلها بعيدًا في حاويات عبور خاصة للمعالجة غير الضارة.

أمن التخزين

(1) مستودع منتجات ومواد المغنيسيوم مناسب للتصغير والتجزئة واللامركزية. يجب ألا يتجاوز ارتفاع تكديس سبائك المغنيسيوم 5.5 متر لمنع الخسائر الفادحة الناجمة عن حريق سبائك المغنيسيوم بسبب التخزين المفرط.

(2) يجب تخزين نفايات المغنيسيوم في مستودع خاص ، ويجب ألا يتجاوز التراص 1.4 متر مكعب ، كما أنه مناسب للتخزين في حاوية مغطاة بمانع اللهب.

(3) يجب عدم خلط المؤكسدات والعوامل المختزلة والمواد القابلة للاشتعال بمنتجات ومواد المغنيسيوم.

(4) يُمنع منعًا باتًا إحضار مصدر النار والنار والماء إلى المستودع لمنع غمر منتجات ومواد المغنيسيوم وغمرها وترطيبها والحفاظ على التهوية وتبديد الحرارة.

السلامة من الحريق

(1) محتويات تدابير السلامة من الحرائق. السلامة أولا ، مزيج من الوقاية والقضاء. ثلاثة تفاهمات وأربع قدرات: تعرف على كيفية استدعاء الشرطة ؛ معرفة معرفة مكافحة الحرائق من المغنيسيوم وسبائك المغنيسيوم وأضرار احتراق سبائك المغنيسيوم والانفجار ؛ تعرف على كيفية العثور على الأخطار الخفية ؛ معرفة كيفية إعداد وصيانة معدات مكافحة الحرائق ؛ تعرف كيف تتصل بالشرطة ؛ تعرف على كيفية استخدام معدات مكافحة الحرائق بشكل صحيح ؛ تعرف على كيفية إخماد الحرائق المبكرة.

(2) "ثلاثة استخدامات" و "ثلاثة موانع" و "أربعة أضرار" للوقاية من حرائق المغنيسيوم. "ثلاثة استخدامات" تعني "طفاية حريق" (طفاية حريق من الفئة D) والرمل الجاف وعامل التغطية ؛ "الوقاية الثلاثة" تعني الوقاية من الحرائق والوقاية من الماء ودرجات الحرارة العالية ؛ تعني "أربعة أخطار" الضوء القوي والحرارة العالية والاحتراق السريع والانفجار المائي.

(3) ثمانية تدابير للوقاية من حرائق المغنيسيوم: 1) استخدام إطفاء حريق من الفئة D ، والرمل الجاف وعامل التغطية في أقرب وقت ممكن لإخماد الحريق الأولي ؛ 2) إنذار. 3) انقطاع التيار الكهربائي. 4) التبريد 5) حظر المياه. 6) عزل الهواء. 7) الهروب من الخطر. 8) منع توسع النار.

2 ، الاحتياطات في المعالجة الفعلية

احتياطات التشغيل الآلي

(1) حافظ على أداة القطع حادة وتكون الزوايا الأمامية والخلفية مناسبة ؛

(2) يتم استخدام الرقاقة القوية لأداة التغذية الكبيرة لتشكيل رقاقة سميكة وتجنب التغذية الصغيرة ؛

(3) عندما يكون معدل التغذية صغيرًا ، يتم استخدام تبريد الزيت المعدني لتقليل توليد الحرارة ؛

(4) في نهاية الشريحة ، يجب سحب الأداة على الفور ، وإلا ستستمر قطعة العمل في الدوران لتشكيل رقائق صغيرة يسهل اشتعالها ؛

(5) حاول ألا تستخدم سائل الرقائق ، وخاصة سائل الرقائق القابل للذوبان في الماء ؛

(6) في حالة إنتاج الرقائق عالية السرعة ، يمكن نفخ الهواء المضغوط أو غاز ثاني أكسيد الكربون ؛

(7) يجب أن تبقى الأدوات الآلية بالقرب من آلة المعالجة جافة ؛

(8) قم بتنظيف الرقائق بشكل متكرر وتخزينها في براميل فولاذية ذات أغطية ؛

(9) قبل المعالجة بالقطع ، يجب أن يكون الرمل أو أي أجسام صلبة أخرى ملتصقة بالصب نظيفة ؛

(10) تجنب اصطدام الأداة بالبطانة الفولاذية والتسبب في شرر ؛

(11) لا يُسمح بوجود دخان ونار بالقرب من منطقة المعالجة ؛

(12) لا يجوز تجميع الرقائق على الآلة أو ملابس العمل. يجب حفظ الغبار والرقائق في حاوية مغطاة مثبطة للهب مع ملصقات ؛

(13) تأكد من وجود مرافق مكافحة حريق كافية حيث يمكن للمشغل الوصول إليها.

احتياطات الطحن والطحن والتلميع

(1) تتم العملية في حالة جافة. عندما يكون سائل الطحن ضروريًا ، يجب استخدام الزيت الخالي من الأحماض للتخلص من المسحوق على الفور.

(2) لا ينبغي أن يكون سطح الكرومات يتلوى ؛ يجب إزالة الفيلم السطحي للمعالجة الكيميائية.

(3) في آلة طحن المغنيسيوم ، لا تطحن منتجات الحديد والمواد الأخرى المعرضة للشرر ، ولكن استخدم المنتجات المعدنية غير الحديدية. يجب استخدام مطاحن خاصة.

(4) يجب أن يبقى مكان العمل نظيفًا وجافًا وجيد التهوية.

(5) يجب أن تكون آلة المعالجة مستقرة.

(6) الألعاب النارية ممنوعة منعا باتا في موقع العملية.

(7) استخدم جامع غبار رطب خاص.

(8) يجب ألا يرتدي موقع الإنتاج أحذية ذات مسامير حديدية ، ولا يستخدم أدوات حديدية أو ضربات.