ما هي المكونات الرئيسية للقالب الدقيق؟

      القولبة الدقيقة هي أحدث التقنيات في مجال قولبة حقن البلاستيك. القوالب الدقيقة هي نوع من قوالب البلاستيك التي تعد أغلى عملية تصميم قوالب وأكثرها تعقيدًا في السوق. لم تستخدم شركات القولبة بالحقن عملية التشكيل الدقيق لعملية تطوير المنتج بالكامل. يتم استخدامه فقط في المناسبات الصغيرة والنادرة في عملية التصنيع عندما يتطلب تطوير المنتج شكلاً دقيقًا للغاية لقولبة حقن البلاستيك.

      صب حقن دقيقة هي عملية عالية التقنية تتطلب استخدام قوالب دقيقة وآلات دقيقة. تختلف عملية القولبة الدقيقة عن تقنيات القولبة بالحقن التقليدية. هذه العملية ضرورية لتطوير أجزاء بلاستيكية دقيقة ذات أشكال هندسية معقدة يمكن أن تحل محل الأجزاء المعدنية عالية الدقة في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية.

دقة القالب هي نتيجة لعدة عوامل ، بما في ذلك:

2 ، موقف دقيق للتجويف

3 ، دقة فراق السطح

4 ، اختيار المواد

5 ، تحمل الأبعاد لقالب الدقة العامة

6 、 عدد التجاويف في تصميم القالب

7 ، سمك لوحة القاعدة ، لوحة الدعم وجدار التجويف

8 、 حجم العداء

9 ، مادة قالب دقيقة (يفضل سبائك الصلب مع قوة ميكانيكية عالية)

10 ، هندسة التصميم

كيف تعمل دقة القولبة؟

عملية تشكيل البلاستيك بأسعار خاصة والأشكال المحسوبة من خلاله التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يسمى بصريات البوليمر.

مع نمو التكنولوجيا من حيث الدقة والتعقيد ، يتطلب العالم عمليات معقدة بشكل متزايد لتشكيل البلاستيك إلى أشكال محددة تستخدم في الصناعات المتخصصة مثل السيارات والأدوية والأجهزة الطبية وتكنولوجيا المعلومات وصناعات الخدمات الأخرى.

يتم تنفيذ عملية الأدوات الدقيقة وهندسة التصميم من خلال الخلايا التي يمكن أيضًا برمجتها بالكمبيوتر للقولبة بالحقن والطلاء والاختبار وحتى التغليف.

تتكون القوالب الدقيقة من أربعة أجزاء رئيسية: قاعدة القالب العلوية ، وقاعدة القالب السفلية ، وعمود التوجيه ، وجلبة التوجيه

أولاً ، قاعدة القالب - تنتمي إلى الأجزاء القياسية ، وفقًا لاحتياجات الإنتاج لاختيار الفولاذ المناسب ، ومتطلبات صلابة ومعامل التشوه وغيرها من الخصائص الفيزيائية

1 ، شكل قاعدة القالب مقسم إلى دائري ومستطيل.

2 ، حامل القوالب مع مقبض يموت. وفقًا لحالة آلة التثقيب ، يمكن تصنيع واحد أو عدة مواصفات لحامل القالب المشترك ، ومن ثم يمكن تصنيع القالب المحدب والمقعّر وفقًا لحالة الأجزاء.

للتثقيب العام ، يمكن استخدام الإسقاط ، والانحناء ، والرسم العميق البسيط ، والتشكيل ، وما إلى ذلك ، بهذه الطريقة. يشيع استخدامها في إنتاج دفعة صغيرة والعديد من أنواع أجزاء الختم.

ثانيًا ، عمود التوجيه وشجيرة التوجيه - هو توجيه عنصر دليل السفر بالقالب

معدات معالجة إطار القالب الدقيق هي بشكل أساسي آلة الطحن ، آلة الطحن ، آلة الحفر. آلة الطحن وآلة الطحن تعالج 6 جوانب بشكل مشرق للحجم المحدد. تقوم آلة الحفر بحفر الثقوب الموجودة على إطار القالب والتي لا تتطلب دقة عالية: مثل فتحات المسامير وفتحات الشماعات. الشرط الأساسي لإطار القالب الدقيق هو الحاجة إلى فتح القالب بسلاسة. ترتبط نعومة فتحة القالب مباشرة بدقة فتحات أعمدة التوجيه الأربعة. لذلك ، من الضروري بشكل عام استخدام مركز التصنيع العمودي CNC للحفر السريع ثم الثقب لتحقيق الدقة.

يعتمد إطار القالب غير القياسي على إطار القالب القياسي أعلاه ، ثم إنهاء التصنيع. من خلال الانتهاء هنا ، فإننا نعني بالإضافة إلى فتحات أعمدة التوجيه الأربعة ، المجموعة الأخرى من تجاويف القالب (إطار القالب) ، والمواضع الدقيقة ، ووحدة القفل ، والممر المائي (ممر سائل التسخين / التبريد) ، وفتحات القاذف ، وما إلى ذلك المطلوبة للقالب . وبالتالي ، يمكن لمصنع القوالب تحميل نوى القوالب الآلية (النوى) مباشرة والاستعداد لتجارب القوالب وإنتاج المنتجات البلاستيكية.