استخدام يموت الصب الألومنيوم واسع جدًا ، والآن أصبحت العديد من متطلبات الإنتاج لاستخدام صب الألمنيوم عالية نسبيًا ، لذلك هناك متطلبات معينة في تصميم إنتاج صب الألمنيوم بالقالب ، والأكثر أهمية هو متطلبات شكل وسمك قالب الصب بالألمنيوم.

（1） متطلبات شكل وهيكل مصبوبات الألمنيوم:

1. القضاء على الجانب الداخلي المقعر.
2. تجنب أو تقليل أجزاء السحب الأساسية ؛
3. لا يمكن للهيكل المعقول لصب قوالب الألمنيوم أن يبسط فقط هيكل قالب الصب بالقالب ، ويقلل من تكلفة التصنيع ، ولكن أيضًا يحسن جودة الصب ،

（2） متطلبات سماكة الجدار لتصميم الصب: سمك جدار صب الألومنيوم (المعروف باسم سمك الجدار) هو عامل ذو أهمية خاصة في عملية الصب بالقالب. ترتبط سماكة الجدار ارتباطًا وثيقًا بمواصفات العملية بأكملها ، مثل حساب وقت الملء ، واختيار سرعة التقوية ، وحساب وقت التصلب ، وتحليل تدرج درجة حرارة القالب ، وتأثير الضغط (الضغط المحدد النهائي) ، و طول وقت الاحتفاظ بالقالب وتاج الصب درجة حرارة الإخراج وكفاءة التشغيل.

1. أظهرت النتائج أن الخواص الميكانيكية لقوالب الألمنيوم تنخفض بشكل واضح عندما يكون سمك جدار الجزء سميكًا جدًا. إن تماسك المصبوبات ذات الجدران الرقيقة جيد ، كما تم تحسين مقاومة الضغط وقوة المصبوبات نسبيًا ؛
2. يجب ألا يكون سمك جدار الصب رقيقًا جدًا ، مما يؤدي إلى سوء ملء الألمنيوم السائل ، وصعوبة التشكيل ، وسوء اللحام لسبائك الألومنيوم ، وسهولة إنتاج الإغلاق البارد والعيوب الأخرى على سطح الصب ، مما يؤدي إلى صعوبات في عملية الصب يموت. مع زيادة سماكة جدار صب الألمنيوم ، تزداد العيوب مثل ثقب الهواء وتجويف الانكماش. لذلك ، على أساس ضمان القوة والصلابة الكافية للصب ، يجب تقليل سماكة جدار الصب قدر الإمكان ويجب أن يكون سمك القسم موحدًا. من أجل تجنب مسامية الانكماش والعيوب الأخرى ، يجب تقليل سمك الجدار السميك للصب (تقليل المواد) ويجب زيادة الأضلاع ، ويتم ضبط الأضلاع لتقليل سمك جدار المصبوبات.