يوليو 03، 2022
ما هي العوامل التي تؤثر على حياة قالب الصب الألومنيوم
 
قالب الصب يموت الألومنيوم هو قالب يستخدم على نطاق واسع في الوقت الحاضر. نظرًا لدورة الإنتاج الطويلة والاستثمار الكبير ودقة التصنيع العالية ، فإن التكلفة مرتفعة ، لذلك من المأمول أن يكون لقالب الألومنيوم عمر خدمة طويل. ومع ذلك ، نظرًا لتأثير سلسلة من العوامل مثل المواد والتشغيل الآلي والاستخدام وما إلى ذلك ، غالبًا ما تفشل القوالب قبل الأوان ويتم التخلص منها ، مما يؤدي إلى نفايات كبيرة. يتم تحليل العوامل الأساسية التي تؤثر على عمر خدمة قالب الألمنيوم والاحتياطات المقابلة من جوانب اختيار المواد وتصميم وتصنيع واستخدام القالب.

1 ، المواد
ينعكس تأثير مادة القالب على عمر القالب في ثلاثة جوانب: ما إذا كان اختيار مادة القالب صحيحًا ، وما إذا كانت المادة جيدة وما إذا كان الاستخدام معقولًا. تظهر البيانات الإحصائية أنه بسبب الاختيار غير المناسب للمواد والمعالجة الحرارية ، فإن حوالي 70٪ من القوالب تفشل مبكرًا. قالب الصب بالقالب من الألومنيوم ينتمي إلى قالب العمل الساخن ، وظروف الخدمة سيئة للغاية. درجة انصهار الألمنيوم هي 580-740 ℃ ، ودرجة حرارة الألمنيوم المصهور يتم التحكم فيها عند 650-720 ℃ أثناء الصب بالقالب. في حالة الصب بالقالب دون التسخين المسبق للقالب ، فإن درجة حرارة سطح التجويف سترتفع من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة السائل ، وسوف يتحمل سطح التجويف إجهاد شد كبير. عند فتح الجزء العلوي من القالب ، فإن سطح التجويف يتحمل ضغطًا كبيرًا. بعد آلاف الصب بالقالب ، سيكون سطح القالب به تشققات وعيوب أخرى. لذلك ، متطلبات مواد الألمنيوم عالية.

2 ، التصميم الإنشائي
يقدم دليل تصميم القالب بالتفصيل المشكلات التي يجب الانتباه إليها في تصميم قالب الصب بالقالب من الألومنيوم. يجب التأكيد على أن التصميم الهيكلي للقالب يجب أن يحاول تجنب الزوايا الدائرية الحادة والتغييرات المفرطة في المقطع العرضي. يمكن أن يصل تركيز الإجهاد الناتج عن الزوايا الحادة المستديرة إلى 10 أضعاف متوسط ​​الإجهاد. وبالتالي ، من السهل إحداث فشل مبكر للقالب. بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه إلى التشوه والتصدع الناتج عن المعالجة الحرارية اللاحقة بسبب التصميم الهيكلي غير المعقول. من أجل منع تشوه وتكسير المعالجة الحرارية ، يجب أن يكون حجم المقطع موحدًا قدر الإمكان ، ويجب أن يكون الشكل متماثلًا وبسيطًا قدر الإمكان ، ويجب فتح الفتحة العمياء في ثقب من خلال قدر الإمكان ، والعملية يمكن فتح حفرة إذا لزم الأمر. تجنب الفجوات الهندسية في التصميم الإنشائي. بما في ذلك علامات السكين ، الزوايا المتضمنة ، أخاديد الكشط ، الثقوب والتغييرات المفاجئة في القسم ، إلخ ، لتقليل حدوث هيكل الأجزاء وعيوب المعالجة الحرارية.

3 ، بالقطع
من السهل أن تتسبب المعالجة غير الصحيحة في تركيز الضغط ، كما أن التشطيب غير الكافي والتشغيل الآلي لا يزيل تمامًا وبشكل متساو طبقة نزع الكربنة المتكونة من الدرفلة والتزوير. قد يؤدي إلى فشل المواد في وقت مبكر. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية معالجة القالب. لا يمكن ضمان سماكة القوالب السميكة عن طريق التراكب. نظرًا لأن سماكة الصفيحة الفولاذية ضعف سمكها ، يتم تقليل تشوه الانحناء بنسبة 85٪ ، ويمكن أن يلعب التصفيح دور التراكب فقط. تشوه الانحناء للصفيحتين بنفس سماكة القشرة يكون 4 مرات من القشرة. عند معالجة قناة مياه التبريد ، يجب إيلاء اهتمام خاص لضمان التركيز أثناء معالجة كلا الجانبين. إذا لم تكن زوايا الرأس متحدة المركز مع بعضها البعض ، فإن زوايا التوصيل ستتصدع أثناء الاستخدام. يجب أن يكون سطح نظام التبريد أملسًا ، ويفضل بدون علامات التصنيع. مع تقدم التكنولوجيا ، يجب أن ننتبه إلى تتبع واستخدام تكنولوجيا التصنيع المتقدمة ، والتي تساعد على تحسين دقة تصنيع أجزاء القالب ، وذلك لإطالة عمر خدمة القالب.

4 ، طحن و EDM
قد يؤدي وقت الطحن إلى ارتفاع درجة الحرارة الموضعية لسطح المعدن ، وارتفاع ضغط السطح المتبقي والتغيرات الهيكلية ، مما قد يؤدي إلى تشققات الطحن. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تحدث شقوق الطحن بسبب المعالجة المسبقة غير الصحيحة للهيكل الأصلي ، وفصل الكربيد ، وحجم الحبوب الخشنة ، وعدم كفاية التقسية. لذلك ، تحت شرط ضمان المادة ، انتبه لاختيار المبرد المناسب للتحكم في تبريد الطحن. تحكم في سرعة الطحن لتقليل التشققات.

يمكن أن يشكل EDM طبقة صلبة بيضاء ساطعة من مارتينسيت مخمد على سطح القالب بعد التبريد والتلطيف. يتم تحديد سمك طبقة التصلب من خلال شدة التيار والتردد أثناء المعالجة. يكون عميقًا أثناء المعالجة الخشنة ويكون ضحلًا أثناء المعالجة النهائية. ستسبب الطبقة المتصلبة ضغطًا كبيرًا على سطح القالب. إذا لم تتم إزالة الطبقة المتصلبة أو تم التخلص من الضغط ، فإن سطح القالب يكون عرضة للتشقق الكهربائي والتآكل والتشقق أثناء الاستخدام. يمكن تحقيق طبقة التبريد أو تخفيف الضغط عن طريق: ① إزالة طبقة التبريد بالحجر الزيتي أو الطحن ؛ ② تقليل الضغط تحت درجة حرارة التقسية دون تقليل الصلابة ، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من الضغط السطحي لتجويف القالب.

5 ، المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية غير السليمة هي عامل مهم يؤدي إلى الفشل المبكر للوفاة. ينتج تشوه المعالجة الحرارية بشكل أساسي عن الإجهاد الحراري والضغط الهيكلي. عندما يتجاوز الضغط مقاومة الخضوع ، ستنتج المادة تشوهًا بلاستيكيًا. عندما يتجاوز الضغط حد القوة ، فإنه سوف يتسبب في إخماد تشقق الأجزاء. يجب الانتباه إلى النقاط التالية أثناء المعالجة الحرارية لقوالب الصب المصنوعة من الألومنيوم:

(1) يجب أن تكون المطروقات كروية وتلدين قبل تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة.

(2) تضاف معالجة التسقية والتقسية بعد المعالجة الخشنة بالآلات وقبل الانتهاء من المعالجة الآلية. من أجل منع الصلابة من أن تكون عالية جدًا وتسبب صعوبات في التصنيع ، يجب أن تقتصر الصلابة على 25-32 ساعة. قبل الإنهاء ، يجب ترتيب تلطيف لتخفيف الضغط.

(3) انتبه إلى درجة حرارة التسخين ووقت الاحتفاظ بالفولاذ أثناء التبريد لمنع خشونة الأوستينيت. أثناء عملية التهدئة ، يجب الحفاظ على درجة الحرارة عند 20 مم / ساعة ، وتكون أوقات التقسية بشكل عام 3 مرات. عندما يكون هناك كلورة ، يمكن حذف التقسية الثالثة.

(4) أثناء المعالجة الحرارية ، ينبغي الانتباه إلى نزع الكربنة وكربنة سطح التجويف.

(5) أثناء عملية النتردة ، يجب أن يكون سطح النيترة خاليًا من بقع الزيت. لا يجوز لمس السطح النظيف مباشرة باليدين ، ويجب ارتداء القفازات لمنع تلطيخ السطح النيتري بالزيت ، مما يؤدي إلى تكسير طبقة النيترة.

(6) بين عمليتي المعالجة الحرارية ، عندما تنخفض درجة حرارة العملية السابقة إلى لمسة اليدين ، يتم تنفيذ العملية التالية ، ولا يمكن تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة.

(7) تم اعتماد التبريد الثابت ، التبريد بفرن الملح والتبريد الخاص للأجهزة لتقليل تشوه المعالجة الحرارية.

(8) يمكن أن يؤدي تتبع واستخدام معدات وعمليات المعالجة الحرارية المتقدمة ، مثل فرن الفراغ وتسخين فرن الجسيمات المتدفق ، إلى تحسين تشطيب سطح القالب ، والمساعدة في التحكم في تشوه المعالجة الحرارية وإطالة عمر خدمة الأجزاء.

6 ، عملية الإنتاج

عند تحديد سرعة الحقن لقالب صب الألمنيوم ، يجب ألا تكون السرعة عالية جدًا. ستعمل السرعة العالية جدًا على تعزيز تآكل القالب وزيادة الرواسب على التجويف والقلب ؛ لكن السرعة المنخفضة جدًا من السهل أن تسبب عيوبًا في الصب. لذلك ، بالنسبة لقالب صب الألمنيوم ، فإن الحد الأدنى لسرعة الحقن هو 18 م / ث ، ويجب ألا تتجاوز سرعة الحقن القصوى 53 م / ث ، ومتوسط ​​سرعة الحقن 43 م / ث. يجب أن يتم التحكم بدقة في عملية الصب أثناء استخدام القالب. ضمن نطاق إذن العملية. حاول تقليل درجة حرارة الصب وسرعة الحقن للألمنيوم المصهور ، وزيادة درجة حرارة التسخين المسبق للقالب. تم زيادة درجة حرارة التسخين المسبق لقالب الصب بالقالب من 100-130 إلى 180-200 ℃ ، ويمكن تحسين عمر خدمة القالب بشكل كبير. في الوقت نفسه ، تجنب الضبط والتشغيل غير الصحيحين لأداة الماكينة ، مما يؤدي إلى فشل القالب مبكرًا.

7 ، صيانة القالب

1. إزالة الرواسب في تجويف القالب في الوقت المناسب. بعد استخدام القالب لفترة من الوقت ، ستكون هناك رواسب على تجويف القالب ولبه. تتكون هذه الرواسب من مزيج من عامل إزالة القوالب وشوائب سائل التبريد وكمية صغيرة من المعدن المصبوب تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. بعض الرواسب صلبة وملتصقة بقوة بسطح القلب والتجويف ، والذي يصعب إزالته. عند إزالة الرواسب يمكن إزالتها بالطحن أو بالطريقة الميكانيكية. انتبه إلى عدم إتلاف الأسطح الأخرى وإحداث تغييرات في الأبعاد.

2. حافظ على القالب بشكل متكرر لإبقائه في حالة جيدة. بعد اختبار القالب الجديد ، انتبه إلى تخفيف الضغط عندما لا يتم تبريد القالب إلى درجة حرارة الغرفة. عندما يتم استخدام القالب الجديد لـ 1 / 6-1 / 8 من عمر التصميم ، أي ، يتم استخدام قالب الصب بالقالب من الألومنيوم 10000 مرة ، يجب أن يتم تلطيف تجويف القالب وقاعدة القالب عند 450-480 ℃ ، و يجب أن يكون التجويف مصقولًا ومكلورًا للتخلص من الإجهاد الداخلي والشقوق الطفيفة على سطح التجويف. بعد ذلك ، قم بإجراء نفس الصيانة كل 12000-15000 مرة قالب. عندما يتم استخدام القالب لـ 50000 مرة قالب ، يمكن صيانته كل 25000-30000 مرة قالب. من خلال الصيانة ، يمكن تقليل سرعة ووقت التكسير الناتج عن الإجهاد الحراري بشكل كبير. تحسين حياة يموت بشكل فعال وجودة الصب.

3. إصلاح عيوب القالب في الوقت المناسب. في حالة التآكل والتشقق الخطرين ، يمكن إجراء معالجة النيترة على سطح القالب لتحسين الصلابة ومقاومة التآكل لسطح القالب. أثناء النيترة ، انتبه إلى صلابة الترابط للطبقة السفلية والنترة ، ويجب ألا يتجاوز سمك طبقة الكلورة 0.15 مم. من السهل أن تتساقط طبقة النيترة السميكة عند السطح الفاصل والزوايا الحادة. يمكن أيضًا إصلاح عيوب سطح القالب عن طريق اللحام. أثناء اللحام ، انتبه إلى مطابقة التركيب لقضيب اللحام واللحام ، وتنظيف سطح اللحام وتجفيف قضيب اللحام ، وتشذيب وإنهاء التجويف بعد اللحام ، وتقسية تخفيف الضغط بعد اللحام.

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على العمر التشغيلي لقالب الألومنيوم ، بما في ذلك العديد من الجوانب ، كقطاع صناعي. من الضروري تصميم هيكل القالب بشكل صحيح ، وتصنيع أجزاء القالب بدقة ، وصياغة عملية معالجة حرارية معقولة ، واستخدام القالب بشكل معقول وفقًا لمواصفات العملية ، وإصلاحه وصيانته في الوقت المناسب ، مما قد يؤدي إلى أداء كامل لأداء مادة القالب وتحسن بشكل فعال الجودة وعمر الخدمة لقالب الألومنيوم.


تأسست Ningbo Fuerd في عام 1987 ، وهي رائدة في تقديم الخدمات الكاملة يموت الصب الأدواتيموت الصب الألومنيومالزنك يموت الصبصب الجاذبية الصانع. نحن مزود حلول نقدم مجموعة واسعة من القدرات والخدمات التي تشمل الدعم الهندسي ، تصميمقوالب، مركب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، التشريب ، الهبوط ، الكروم ، مسحوق الطلاء ، التلميع ، التجميع وخدمات التشطيب الأخرى. سنعمل معك كشركاء وليس مجرد موردين.


NINGBO FUERD MECHANICAL CO.، LTD
الموقع: https://www.fuerd.com