الشركة المصنعة لأجزاء صب الألمنيوم الموثوق بها - FUERD
 
تصنع FUERD Pressure Castings مصبوبات الألمنيوم المعقدة وفقًا لمعايير الدقة والجودة والتسليم للعملاء. 

تكلفة منخفضة - بعد استثمار الأدوات لأول مرة ، يصبح صب القوالب طرقًا فعالة من حيث التكلفة ذات قيمة كبيرة لإنتاج الأجزاء الكبيرة.

حرية التصميم - توفر مصبوبات الجدران الرقيقة مقاس 0.8 مم تشطيبات تشبه الصفائح المعدنية مع مرونة تصميم أكبر بكثير. تسمح عملية الصب بالقالب بتفاصيل السطح المعقدة وإدماج رؤساء الملحقات وعلامات التبويب والميزات الهيكلية لجميع الأجزاء.

تكامل جزء - يمكن دمج العديد من الميزات مثل الرؤوس وزعانف التبريد والقلب في قطعة واحدة وبالتالي تقليل الوزن الإجمالي والتكلفة مع تحسين الجودة والقوة ، لأن الصب بالقالب يمكن أن ينتج أشكالًا شديدة التعقيد بدقة شديدة.
أسطح من الدرجة الأولى - لقد أتقننا تصميم وتصنيع الأجزاء ذات أسطح السيارات من الفئة A والتي يمكن أن تكون مطلية بالكروم أو مطلية.

إنقاص الوزن - يوفر صب قوالب الألومنيوم التوازن الأمثل بين القوة والوزن والتكلفة مما يجعل مادة ممتازة للتطبيقات الحساسة للوزن التي تتطلب المتانة والقوة.

دقة الأبعاد وثباتها - ينتج صب الألومنيوم أجزاء متينة ومستقرة وتحافظ على التحمل الوثيق.

إنتاج عالي السرعة - يوفر صب قوالب الألومنيوم أشكالًا معقدة وتحملًا جيدًا مقارنة بالكثير من عمليات الإنتاج الضخم الأخرى. لا يتطلب الأمر سوى القليل من الآلات أو عدم وجودها على الإطلاق لإنتاج الآلاف من المسبوكات المتماثلة.

تشتت الحرارة -  يتميز الألومنيوم المصبوب بمرونة الأبعاد وخصائص تشتت الحرارة.  

تحمل الحرارة - يمكن أن تتطابق الأجزاء المصبوبة مع التعقيد الموجود في المواد البلاستيكية ذات القالب الزائد بينما تعمل بفعالية في حالات الحرارة العالية.

القوة والوزن - توفر أجزاء الألمنيوم المصبوب بالضغط قوة جيدة من قولبة الحقن البلاستيكية لنفس الأبعاد.  

تقنيات تشطيب متعددة - توفر شركة FUERD أجزاء مصبوبة من الألومنيوم ذات أسطح ناعمة أو ذات ملمس يمكن بسهولة طلائها أو طلاءها أو تشطيبها بأقل قدر من إعداد السطح.

تجميع مبسط - يمكن أن تكون مصبوبات الألومنيوم عبارة عن عناصر تثبيت متكاملة، مثل الرؤوس والمسامير. يؤدي دمج الخيوط في مرحلة تصميم القالب إلى إزالة أدوات التثبيت الإضافية في عمليات التجميع. تعمل علامات التبويب والرؤساء المدمجة وميزات التسجيل على تقليل عدد الأجزاء وجودة تجميع البئر.

اختيار سبيكة - إن اختيار سبيكة الألومنيوم المناسبة للتطبيق وتصميم المكون لاستغلال خصائص السبيكة وعملية الصب يسمح لمصنعي المعدات الأصلية بجني الفوائد الكاملة للألمنيوم في العديد من التطبيقات، مثل A360 وA380 وACD12.  

المقاومة للتآكل - يقدم الألومنيوم مزايا متميزة مقارنة بالمواد البديلة، في التطبيقات التي تتطلب قدرة عالية على تحمل البيئات المسببة للتآكل. توفر الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم أفضل متانة مشتركة ضد الملح والماء والأشعة فوق البنفسجية عند دمجها مع تقنية الطلاء الصحيحة للتطبيق - ضد التلف.


ما هو صب الألومنيوم؟
صب الألومنيوم بالقالب هي عملية تصنيع تستخدم لإنتاج أجزاء معدنية ذات أشكال معقدة ودقة عالية. إنها إحدى الطرق الأكثر شيوعًا لصب سبائك الألومنيوم نظرًا لفعاليتها من حيث التكلفة وكفاءتها وقدرتها على إنشاء أجزاء معقدة ذات تفاوتات صارمة. تتضمن العملية حقن الألومنيوم المصهور تحت ضغط عالٍ في قالب فولاذي يسمى القالب، وهو مصمم خصيصًا لتشكيل الشكل المطلوب للمنتج النهائي.
فيما يلي نظرة عامة خطوة بخطوة على عملية صب قوالب الألومنيوم:

تحضير القالب:
تبدأ عملية الصب بالقالب بإنشاء قالب من جزأين مصنوع من الفولاذ عالي القوة. يتكون القالب من نصف ثابت ("قالب الغطاء") ونصف متحرك ("قالب القاذف"). يتم تشكيل هذه الأنصاف لتشكيل شكل المنتج النهائي.

ذوبان وحقن:
يتم صهر سبائك سبائك الألومنيوم في الفرن لتكوين الألومنيوم المنصهر. يتم بعد ذلك حقن المعدن المنصهر في القالب تحت ضغط عالٍ باستخدام مكبس أو مكبس. يضمن الضغط العالي أن الألومنيوم المنصهر يملأ جميع التفاصيل المعقدة للقالب، مما يؤدي إلى منتج دقيق ودقيق.

التبريد والتصلب:
بعد الحقن، يبرد الألومنيوم المنصهر بسرعة ويتصلب داخل القالب، ويأخذ شكل تجويف القالب. يتم التحكم في وقت التبريد لضمان صلابة الجزء بشكل صحيح وتقليل أي عيوب محتملة.

طرد:
بمجرد أن يتصلب الألومنيوم، يقوم نصف القالب المتحرك بدفع الجزء النهائي خارج القالب. غالبًا ما يتم مساعدة هذه العملية عن طريق استخدام دبابيس القاذف.

التشذيب والتشطيب:
بعد إخراج الجزء، تتم إزالة المواد الزائدة أو الوميض (المعدن الزائد الذي يفيض من القالب) من خلال عمليات التشذيب أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. قد يخضع الجزء أيضًا لعمليات تشطيب إضافية مثل السفع الرملي، أو التلميع، أو الطلاء، اعتمادًا على تشطيب السطح المطلوب.

مراقبة الجودة:
تخضع الأجزاء النهائية لفحص الجودة للتأكد من مطابقتها للمواصفات المطلوبة واستيفائها لمعايير الجودة اللازمة.
يتم استخدام صب الألومنيوم على نطاق واسع في العديد من الصناعات، بما في ذلك السيارات والفضاء والإلكترونيات والسلع الاستهلاكية، لإنتاج مكونات مثل كتل المحرك، وعلب ناقل الحركة، والمرفقات الإلكترونية، والأجزاء المعقدة الأخرى. إنها توفر دقة أبعاد ممتازة، ومعدلات إنتاج عالية، وخصائص ميكانيكية جيدة، مما يجعلها خيارًا مفضلاً للإنتاج الضخم لأجزاء الألومنيوم.

ما هي إيجابيات وسلبيات صب الألومنيوم؟ 
Aتعتبر عملية صب قوالب الألومنيوم عملية تصنيع شائعة تستخدم لإنتاج أجزاء معقدة ومصممة بدقة مصنوعة من سبائك الألومنيوم. مثل أي طريقة تصنيع، لديها مجموعة من المزايا والعيوب. دعونا نلقي نظرة على إيجابيات وسلبيات صب الألومنيوم:

الايجابيات:
  1. خفيف الوزن وقوي: تتميز سبائك الألومنيوم بنسب قوة إلى وزن ممتازة، مما يجعل أجزاء الألومنيوم المصبوبة خفيفة الوزن ولكنها متينة. وهذا يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات، وخاصة في صناعات السيارات والفضاء.

  2. الأشكال المعقدة والجدران الرقيقة: يسمح الصب بالقالب بإنتاج تصميمات معقدة وجدران رقيقة بدقة، الأمر الذي قد يكون صعبًا أو مكلفًا مع طرق التصنيع الأخرى.

  3. معدلات إنتاج عالية: تتميز عملية الصب بالقالب بالكفاءة، مما يتيح معدلات إنتاج عالية ويقلل فترات التصنيع مقارنة بالتقنيات الأخرى.

  4. تشطيب جيد للسطح: تتميز الأجزاء المصبوبة من الألومنيوم عمومًا بسطح أملس، مما قد يلغي الحاجة إلى عمليات تشطيب إضافية.

  5. الموصلية الحرارية العالية: إن الموصلية الحرارية العالية للألمنيوم تجعله مناسبًا لتطبيقات تبديد الحرارة، مثل المشتتات الحرارية للإلكترونيات.

  6. إعادة التدوير: يعتبر الألومنيوم مادة قابلة لإعادة التدوير بشكل كبير، مما يساهم في ممارسات التصنيع المستدامة والحد من التأثير البيئي.

  7. فعالة من حيث التكلفة لعمليات الإنتاج الكبيرة: يمكن أن يكون الصب بالقالب فعالاً من حيث التكلفة بالنسبة لأحجام الإنتاج الكبيرة نظرًا لانخفاض تكاليف الوحدة مع زيادة الحجم.

سلبيات:

  1. ارتفاع تكاليف الأدوات الأولية: يمكن أن تكون الأدوات المطلوبة لصب قوالب الألومنيوم باهظة الثمن، خاصة بالنسبة للأجزاء المعقدة، مما قد يؤثر على جدوى عمليات الإنتاج الصغيرة.

  2. اختيار المواد المحدود: على الرغم من أن سبائك الألومنيوم تقدم مجموعة واسعة من الخصائص، إلا أن اختيار المواد لا يزال محدودًا إلى حد ما مقارنة بعمليات التصنيع الأخرى مثل الحدادة أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

  3. المسامية: في عملية الصب بالقالب، يمكن أن يحبس الهواء في المعدن المنصهر، مما يؤدي إلى مسامية في المنتج النهائي. التصميم السليم وتحسين العملية يمكن أن يخفف من هذه المشكلة.

  4. قيود التسامح: قد يكون تحقيق التفاوتات الصارمة أمرًا صعبًا مع الصب بالقالب، خاصة بالنسبة للأجزاء الكبيرة والمعقدة.

  5. مخاوف بيئية: في حين أن الألومنيوم قابل لإعادة التدوير، فإن عملية الصب بالقالب نفسها يمكن أن تولد نفايات وتتطلب إجراءات محددة للتخلص من الملوثات.

  6. حجم الجزء المحدود: حجم أجزاء الألومنيوم المصبوبة محدود بقدرات آلات الصب بالقالب، والتي قد لا تكون مناسبة للأجزاء الكبيرة للغاية.

بشكل عام، يعتبر صب الألومنيوم بالقالب طريقة تصنيع متعددة الاستخدامات ومستخدمة على نطاق واسع لمجموعة من التطبيقات، مما يوفر مزايا كبيرة من حيث القوة والوزن والتعقيد. ومع ذلك، قد لا يكون الخيار الأفضل لكل سيناريو، ويجب مراعاة عوامل مثل حجم الإنتاج وحجم الجزء والتفاوتات المطلوبة عند اختيار هذه العملية.