غالبًا ما توجد الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ذات المساحة الكبيرة في إنتاج صب سبائك الألومنيوم. نظرًا للخصائص الهيكلية للمنتجات ذات الجدران الرقيقة ذات المساحات الكبيرة ، غالبًا ما تكون هناك عيوب صب القوالب في الإنتاج ، مما يقلل من معدل تأهيل المنتجات. تم تحليل أسباب عيوب الصب من جوانب عملية الصب يموت تم اقتراح المعلمات ، وهيكل القالب ، وما إلى ذلك ، والتدابير المضادة لإزالة العيوب.

 

بالإضافة إلى ذلك ، هناك العديد من العيوب في قالب الصب، مثل تجويف الصب ، سرعة الصب ، إلخ.

 

في المراحل الأولى من الإنتاج ، يكون معدل التأهيل حوالي 20٪ فقط. من خلال تحسين هيكل القالب وتحسين معلمات العملية ، تم زيادة معدل التأهيل إلى 95٪.

 

 

 

السبب الرئيسي هو السيولة الضعيفة لذوبان سبائك الألومنيوم ، والتي تتضمن درجة حرارة الذوبان ، وضغط صب القالب ، ودرجة حرارة التسخين المسبق للقالب ، ووقت صب القالب ، ووقت الانتظار ، ونظام الصب ، وقنوات العادم والفيضان ، إلخ.

 

 

(ل) تشير النتائج إلى أن درجة حرارة الصب (680 ± 15) ℃.

 

(2) لقد اخترنا آلة صب القوالب بقوة تثبيت معتدلة. استخدم التصميم الأصلي آلة صب القوالب بالغرفة الباردة 5000 كيلو نيوتن ، لكن التشكيل لم يكن جيدًا. بعد استخدام آلة صب القوالب 6500kn ، يكون التشكيل كبيرًا نسبيًا.

 

(3) يجب التحكم في درجة حرارة التسخين المسبق للقالب في حدود (230 ± 20) ℃ ويجب ألا تتجاوز 350 ℃. بخلاف ذلك ، أثناء صب القالب ، نظرًا لارتفاع درجة حرارة القالب ، سيتم تلطيف القالب مرة أخرى ، ولا يمكن أن تكون درجة الحرارة أقل من 150 درجة مئوية. خلاف ذلك ، فإن القالب عرضة للتشقق. قم بالتسخين المسبق باستخدام لهب غاز مسال إلى حوالي 200 درجة مئوية ، ثم تابع عملية الصب بالقالب. يمكن تسخين القالب بألمنيوم مصهور في درجات حرارة عالية. يمكن أن يستمر إنتاج الدُفعات فقط بعد استقرار درجة حرارة القالب.

 

(4) عندما تكون سرعة الحقن 5 م / ث ، ووقت الملء 0.012 ثانية ، ووقت الإمساك 1.5 ثانية ، وقوة الحقن 550kn ، تكون جودة صب القالب جيدة وتفي بمتطلبات الإنتاج.

 

(5) يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح لموضع البوابة وشكل التوجيه في نظام الصب إلى تأثير إيجابي وتيار دوامة عندما يدخل السائل المعدني في تجويف القالب ، مما يقلل من سرعة الحقن ويسبب امتصاص الغاز في تدفق المعدن. فتحات العادم رفيعة جدًا أو قليلة جدًا ، ويسهل سدها ، ويصعب تفريغ الغاز ، وقولبة سيئة بالقالب. هناك اختلافات كبيرة في هيكل المسبوكات قبل وبعد تحويل نظام الصب. قم بتغيير "بوابة على شكل حرف T" إلى "عداء ضيق" وشكل البوابة من "t" إلى "عداء ضيق". في الوقت نفسه ، تم إضافة فتحات العادم وأخاديد التدفق الفائض أمام البوابة ، كما تمت إضافة فتحات العادم وأخاديد التدفق الزائد على جانبي البوابة ، مما يجعل تدفق الذوبان وتفريغ الغاز أكثر سلاسة.

 

 

 

العوامل الرئيسية التي تؤثر على تشوه التواء لمصبوبات القوالب هي نظام البوابة ونظام التبريد ونظام الطرد. كلما كان وقت التدفق أقصر من البوابة إلى نهاية تدفق الصب ، كلما كانت صفحة الاعوجاج أصغر ؛ إذا تم استخدام بوابة واحدة فقط ، فسيحدث تشوه في الصب المشكل بسبب معدل الانكماش الأكبر في اتجاه القطر مقارنة بالاتجاه المحيطي. أثناء عملية الصب بالقالب ، يمكن أن تؤدي سرعة التبريد غير المتكافئة للصب أيضًا إلى انكماش غير متساوٍ للقالب. يؤدي هذا الاختلاف في الانكماش إلى توليد لحظة الانحناء ، مما يتسبب في تشوه القالب. لذلك ، فإن ترتيب فتحات مياه التبريد على القالب مهم جدًا. لضمان توازن درجة حرارة التبريد بين التجويف والقلب ، يجب ألا يكون فرق درجة الحرارة بين الاثنين كبيرًا جدًا. يؤثر تخطيط نظام الإخراج بشكل مباشر على تشوه صب القالب. إذا كان تخطيط نظام الإخراج غير متوازن ، فسيؤدي ذلك إلى قوة طرد غير متوازنة وتشوه في صب القالب. في تصميم نظام القولبة ، يجب أن تكون مقاومة إزالة القوالب عبارة عن توازن طوري مع مقاومة إزالة القوالب.

 

 

(ل) يجب ترتيب نظام الصب بشكل معقول.

 

(2) يرجع الترتيب المعقول لدائرة مياه التبريد إلى الخصائص الهيكلية للمنتج ، وسرعة التبريد في منتصف الجزء السفلي من الجزء المصبوب لصندوق ضوء المؤشر يكون أسرع من حوله. لذلك ، فإن استخدام الدوائر المزدوجة حول التجويف يسرع من سرعة تبريد التجويف ويجعل تبريد القالب أكثر اتساقًا.

 

(3) ترتيب دبابيس القاذف معقول. نظرًا لقوة التشكيل الكبيرة على جميع الجوانب الأربعة لقالب الصب ، يتم ترتيب دبابيس قاذف كثيفة نسبيًا بالقرب من الجوانب الأربعة لموازنة قوة الطرد.

 

 

 

أحدهما هو أن درجة حرارة القالب منخفضة أو أن درجة حرارة ذوبان سبائك الألومنيوم منخفضة ، وقوة الحقن صغيرة ، مما يجعل من المستحيل على السائل المعدني الذي يدخل تجويف القالب أن يندمج معًا عندما يتقارب ؛ السبب الثاني هو أن نظام الصب غير معقول ولا يمكن أن يشكل سائلًا معدنيًا عالي الحرارة أثناء ملء تجويف القالب في فترة زمنية قصيرة.

 

 

① زيادة درجة حرارة ذوبان سبائك الألومنيوم والقالب ، وزيادة قوة الحقن. يتم تقليل خشونة السطح لتجويف القالب ونظام الصب ، وتقليل مقاومة تدفق المعدن السائل. في إصلاح تجاويف القالب ، في الوقت المناسب القضاء على تأثير خشونة القالب تعديل نظام البوابة ، وخاصة عدد وتوزيع البوابات الداخلية.

 

 

 

 

الأول هو أن درجة حرارة الصب عالية جدًا ، مما يؤدي إلى انكماش كبير وتكسير سهل ؛ ثانيًا ، سوف ينتج عن شوائب الأكسدة تشققات ، والتي تكون بشكل عام متعددة الأركان أو الزاوية الحادة ، وغالبًا ما توجد في حدود الحبوب ، مما يقلل من قوة الترابط البيني ، ويسبب بسهولة تركيز الإجهاد في هذه الأجزاء. ثالثًا ، ستؤدي زاوية انتقال القوس الصغيرة جدًا للقالب إلى حدوث تشققات.

 

 

(ل) تحكم بصرامة في درجة حرارة الصب ، وتحكم في درجة حرارة الصب تحت 695 ℃.

 

(2) لضمان نظافة التحميل ، يلزم عدم وجود شوائب أكسدة في التحميل ، خاصة المواد المعاد تدويرها التي يجب معالجتها جيدًا واستخدامها بالاقتران مع المواد الجديدة. حافظ على نظافة الوعاء أثناء الذوبان ، وعالج السطح المعدني بمزيل الخبث.

 

(3) بإضافة زوايا مستديرة مصبوبة في زوايا هيكل الصب وتغيير الزوايا الدائرية لقالب الصب من rl.5 إلى r3.0 ، يكون تدفق المعدن السائل سلسًا ، ويتم تفريغ الغاز بسهولة ، وتكون الشقوق الناتجة عن الزوايا الحادة تجنبها.

 

من أجل القضاء على أو تقليل عيوب الجدران الرقيقة للمساحات الكبيرة يموت الصب سبائك الألومنيوم، التدابير الرئيسية تشمل: 1) تصميم هيكل القالب بشكل معقول ؛ 2) تحسين معلمات عملية الصب بالقالب ؛ 3) تجنب الشوائب أثناء عملية صهر سبائك الألومنيوم ؛ 1) تحكم بصرامة في درجة حرارة الصب ودرجة حرارة القالب.