عوامل ونصائح لخفض تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

الانتشار الواسع لـ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن يعزى إلى قدرات الإنتاج الفعالة من حيث التكلفة ، من بين أشياء أخرى. بالإضافة إلى ذلك ، من المفيد أيضًا أن تمتلك آلة الطحن أو CNC الفردية درجة عالية من التنوع الذي يمكن أن يجعلها مفيدة في جميع الإعدادات تقريبًا.

ومع ذلك ، فإن حساب تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ليس مباشرًا مثل إضافة أو مضاعفة النفقات الفردية مباشرة. في المقابل ، يتضمن الأمر عدة عوامل تتطلب منك تحليل الأرقام والحصول على تقدير عادل. دعونا نلقي نظرة على العوامل المختلفة التي تؤثر عليه وكيف يمكن للمرء أن يقلل من الآثار المترتبة على التكلفة.

العوامل التي تؤثر على تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

1. نوع المادة: بطبيعة الحال ، فإن نوع المادة له علاقة مباشرة بتكلفة المعالجة. تتوافق تكلفة المواد مع المدخلات الخام التي يجب إدخالها في آلة الطحن للعنصر النهائي. على سبيل المثال ، سيكون العمل بالخشب أرخص من العمل بالفولاذ المقاوم للصدأ لمجرد أن الفولاذ أغلى من الخشب. 

   ثانيًا ، تؤثر خصائص المادة على نوع الماكينة والأداة المطلوبة وأي اعتبارات أخرى قد تكون متضمنة لزيادة التكلفة العامة. على سبيل المثال ، يتطلب تصنيع التيتانيوم أدوات متخصصة ، في حين أن الأدوات القياسية يمكن أن تعمل على معادن مثل الألومنيوم أو خراطة الخشب! على هذا النحو ، يتم التحكم في تكلفة المواد الخام وتكلفة المعالجة بواسطة طبيعة المواد التي يتم تشكيلها.

2. تكلفة العمالة: بينما يمكن أن تعمل آلات CNC بشكل مستقل ، تتطلب برمجة ملفات CAD / CAM أفرادًا ماهرين. بالإضافة إلى ذلك ، قد تتطلب عمليات الإعداد ومراقبة الجودة خبرة الميكانيكيين أو المهندسين. تكلف العمالة الماهرة أكثر من العمالة غير الماهرة ، ويمكن أن يؤثر تعقيد المشروع أيضًا على التعويض.

3. كمية الأجزاء المجهزة: يلعب حجم الإنتاج دورًا مهمًا في تحديد التكلفة الإجمالية للمعالجة. في حين أن التكلفة الإجمالية قد تزيد مع ارتفاع أحجام الإنتاج ، فإن التكلفة لكل وحدة تنخفض عادةً. يسمح الإنتاج على نطاق واسع بتوزيع التكلفة ، مما يجعل تكلفة الوحدة أكثر اقتصادا.

4. تصميم الجزء والهندسة: يمكن أن تؤدي تصميمات وهندسة الأجزاء المعقدة إلى زيادة تكاليف المعالجة. يلزم وجود أوقات برمجة وإعداد أطول للأجزاء المعقدة ، جنبًا إلى جنب مع استخدام الأدوات المتخصصة. قد تتطلب الأجزاء الأكبر أيضًا مزيدًا من المدخلات المادية ، مما يؤثر على التكلفة الإجمالية.

5. التسامح والدقة: تؤثر الدقة والدقة المطلوبة للمنتج النهائي بشكل مباشر على تكلفة المعالجة. تتطلب التفاوتات الصارمة عمليات أكثر حرصًا وتستغرق وقتًا طويلاً ، مما يؤدي إلى زيادة النفقات. قد تتطلب الأشكال الهندسية الداخلية ذات التفاوتات الشديدة عمليات فحص أو تشطيب أو معالجات إضافية ، إضافة إلى الفاتورة الإجمالية.

نصائح لتقليل تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

1. اختيار المواد: ضع في اعتبارك إمكانية استخدام المواد المختلفة في الماكينة قبل اختيار واحدة للإنتاج. اختر المواد التي تقدم أداءً جيدًا بتكلفة معقولة.

2. تحسين التصميم: تحسين تصميمات CAD / CAM لتعظيم إمكانية التشغيل الآلي. قم بتبسيط الأشكال الهندسية المعقدة حيثما أمكن لتقليل وقت المعالجة ومتطلبات الأدوات.

3. إنتاج الحجم: كلما كان ذلك ممكنًا ، قم بإنتاج أجزاء بكميات أكبر للاستفادة من وفورات التكلفة التي تحققت من خلال وفورات الحجم.

4. الاستعانة بمصادر خارجية: إذا كانت تكاليف الإنتاج الداخلية مرتفعة ، ففكر في الاستعانة بمصادر خارجية في التصنيع لشركات خارجية تقدم أسعارًا تنافسية.

5. معايير التصميم: أعد تقييم خيارات التصميم لتقليل التكاليف. تجنب التفاوتات الشديدة والميزات شديدة التعقيد أو التي يصعب تشغيلها آليًا.

6. تحديد الانتهاء: اختر الأجزاء المشكَّلة آليًا عندما يسمح التطبيق بذلك ، وتجنب التشطيبات المتعددة ما لم تكن ضرورية للوظائف.

خاتمة ختامية:
إن فهم العوامل المختلفة التي تؤثر على تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمر بالغ الأهمية للإدارة الفعالة للميزانية. من خلال النظر في خيارات المواد ، وتحسين التصميم ، وأحجام الإنتاج ، وغيرها من تدابير توفير التكاليف ، يمكنك تحقيق معالجة CNC فعالة من حيث التكلفة دون المساومة على الجودة. تذكر الاحتفاظ بهامش للنفقات غير المتوقعة لضمان عملية تصنيع ناجحة وفعالة.