1. الغرض والخصائص:

   • الأنودة العادية: الأنودة العادية أو حمض الكبريتيك هي عملية أنودة خفيفة نسبيًا تركز في المقام الأول على تحسين مقاومة التآكل لسطح المعدن. إنه يخلق طبقة أكسيد مسامية على سطح جزء الصب بالقالب. يبلغ سمك هذه الطبقة عادةً أقل من 25 ميكرومترًا وهي ناعمة ومسامية نسبيًا، مما يجعلها أقل مقاومة للتآكل.

   • الأنودة الصلبة: الأنودة الصلبة هي عملية أنودة أكثر تخصصًا وتحكمًا تهدف إلى إنشاء طبقة أكسيد أكثر سمكًا وصلابة على سطح جزء الصب بالقالب. يمكن أن يتراوح سمك هذه الطبقة بين 25 إلى 100 ميكرومتر أو أكثر. إنها أصعب بكثير وأكثر مقاومة للتآكل من طبقة الأكسيد الناتجة عن الأنودة العادية. توفر الأنودة الصلبة مقاومة محسنة للتآكل، وثبات حراري، وخصائص عزل كهربائي.

2. سمك:

   • الأنودة العادية: الطبقة المؤكسدة المنتجة في الأنودة العادية تكون رقيقة نسبيًا، وعادة ما تكون أقل من 25 ميكرومتر.

   • الأنودة الصلبة: الأنودة الصلبة تخلق طبقة أكسيد أكثر سمكًا، غالبًا ما تتجاوز 25 ميكرومتر، مع وصول بعض التطبيقات إلى 100 ميكرومتر أو أكثر.

3. صلابة:

   • الأنودة العادية: الطبقة المؤكسدة المتكونة من خلال الأنودة العادية تكون ناعمة نسبيًا ولها صلابة سطحية أقل.

   • الأنودة الصلبة: الأنودة الصلبة تخلق طبقة سطحية أكثر صلابة إلى حد كبير، ولهذا السبب تسمى الأنودة "الصلبة". توفر هذه الصلابة المحسنة مقاومة أفضل للتآكل والتآكل.

4. ارتداء المقاومة:

   • الأنودة العادية: في حين أن الأنودة العادية تعمل على تحسين مقاومة التآكل، إلا أنها لا توفر نفس مستوى مقاومة التآكل مثل الأنودة الصلبة.

   • الأنودة الصلبة: الميزة الأساسية للأكسدة الصلبة هي مقاومتها الفائقة للتآكل، مما يجعلها مناسبة للأجزاء المعرضة لمستويات عالية من التآكل والضغط الميكانيكي.

5. التطبيقات:

   • الأنودة العادية: هذا مناسب للأجزاء التي تتطلب مقاومة للتآكل، وتشطيبات زخرفية، وعزل كهربائي. تشمل التطبيقات الشائعة العناصر المعمارية والمنتجات الاستهلاكية وبعض المكونات المصبوبة.

   • الأنودة الصلبة: تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مستويات أعلى من مقاومة التآكل، مثل الأجزاء الموجودة في صناعات الطيران والسيارات والآلات. إنها ذات قيمة خاصة للمكونات المعرضة للاحتكاك أو الحرارة أو غيرها من الظروف البيئية القاسية.

باختصار، الفرق الرئيسي بين الأنودة الصلبة والأنودة العادية لأجزاء الصب بالقالب يكمن في سمك الطبقة المؤكسدة وصلابتها ومقاومة التآكل. يعتمد الاختيار بين هاتين العمليتين على المتطلبات المحددة للجزء والتطبيق المقصود.