الصب بالقالب ، المعروف أيضًا باسم الصب بالضغط ، هو طريقة للحصول على المسبوكات عن طريق ملء تجويف أ قالب الصب يموت بمعدن سائل أو شبه سائل تحت ضغط مرتفع ويتصلب بسرعة تحت الضغط. إنها نوع من تقنيات صب المعادن التي تتميز بكفاءة الإنتاج العالية ، وجودة المنتج الجيدة ، والدقة العالية في الأبعاد ، والقطع الأقل ، وحماية البيئة الخضراء ، والخصائص الميكانيكية الموثوقة منتجات الصب يموت. ظهرت عملية الصب بالقالب ، كعملية صناعية أساسية عالمية ، وتطورت تدريجياً مع طلب صناعة الطباعة في وقت مبكر من القرن التاسع عشر.

 

منذ الثلاثينيات من القرن الماضي ، تم استخدام الألومنيوم والزنك والنحاس والمغنيسيوم وسبائك أخرى بشكل تدريجي كمواد صب القوالب. منذ منتصف القرن العشرين ، تم استخدام أجزاء الصب على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل السيارات، المعدات الطبية ، الاتصالات ، الأجهزة المنزلية، وأجهزة الكمبيوتر. في الوقت نفسه ، مع زيادة الطلب على أداء المنتج في مختلف الصناعات ، تطورت تكنولوجيا الصب تدريجياً نحو معقدة عمليات الصب يموت مثل صب القوالب بالضغط العالي وفراغ الصب بالقالب على أساس الصب بالضغط المنخفض.

 

 

أدى تطوير مجالات التطبيقات النهائية إلى ظهور خصائص التصنيع الدقيق بشكل متزايد

 

مع تطور السيارات ، والفضاء ، والمنتجات والمعدات الكهربائية الصناعية وغيرها من المنتجات والمعدات النهائية ، أصبحت متطلبات المعالجة الدقيقة لمنتجات المكونات أعلى وأعلى. تحتاج منتجات الصب بالقالب إلى تجميعها مع مكونات أخرى لتشكيل مكونات كاملة. كمنتجات وسيطة ، تنعكس خصائصها الدقيقة في أداء المنتج ومظهره. يعتمد الأداء الداخلي لمنتجات الصب بشكل أساسي على ما إذا كان هيكل المنتج والجودة وما إلى ذلك. يمكن أن يلبي احتياجات الاستخدام ، وترتبط متطلبات الأداء عمومًا بالمنتجات النهائية للتطبيق المحدد: تحتاج مصبوبات الأدوات الصناعية عمومًا إلى قوة عالية ، وصلابة عالية ، وضغط منخفض ؛ تتطلب صناعة السيارات عمومًا مصبوبات ذات قوة عالية ، وليونة عالية ، وقوة إجهاد عالية ؛ تتطلب مصبوبات القوالب المستخدمة في مجال الفضاء قوة عالية ومتانة جيدة ومتانة جيدة للكسر ومقاومة قوية لنمو صدع التعب. تنعكس دقة مظهر منتجات الصب بالقالب في تحمل الأبعاد وحالة عيب السطح للمنتج: كلما كان تفاوت الأبعاد أصغر ، كلما ارتفع أداء المطابقة مع تركيب واستخدام المكونات الأخرى ؛ تنجم عيوب السطح بشكل أساسي عن سيولة السيولة السائلة لسائل السبائك ونظام الصب غير المعقول أثناء عملية الصب بالقالب ، مما يؤدي إلى تحت الصب. لا تؤثر عيوب السطح على مظهر المنتج فحسب ، بل تؤثر أيضًا إلى حد ما على فعاليته في الاستخدام.

 

مفتاح تصنيع منتجات الصب في تطوير الأدوات

 

تشمل الروابط المهمة في عملية تصنيع منتجات الصب بالقالب تشكيل الصب بالقالب والمعالجة الدقيقة اللاحقة. لذلك ، أصبح البحث والتطوير والتصميم والتصنيع للقوالب والتركيبات مظاهر مهمة للمستوى التقني لمؤسسات الصب. يعد تصميم قناة التدفق في نظام صب القالب هو المفتاح للتأثير على التغيرات في الأبعاد وعيوب سطح منتجات الصب ؛ يمكن أن تؤدي معالجة القالب بتقسية الغلاف إلى تعزيز الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة للقالب ، وإطالة عمر القالب. في الوقت نفسه ، تحدد حالة درجة حرارة القالب أيضًا درجة التصلب والبنية الدقيقة المقابلة للصب ، والتي ترتبط ارتباطًا وثيقًا بأداء المنتج. تستخدم الآلات الدقيقة النهائية بشكل أساسي الأدوات والتركيبات ومعدات CNC للمعالجة الميكانيكية لقطع الصب بالقالب ، مما يؤدي إلى زيادة التحمل ودقة المظهر للمنتج. تعتبر التركيبات وأدوات القطع الخاصة مكونات لا غنى عنها ومهمة في عملية التصنيع الدقيق ، كما أن قابليتها للتكيف تعد ضمانًا مهمًا لتحسين تحمل أبعاد المنتج ودقة المظهر. يمكن لعقلانية تصميم الأداة والتجهيزات أن تحقق الاستبدال السريع ، وتحديد المواقع الذاتية ، والمعالجة المتزامنة متعددة المحطات ، وتأثيرات أخرى ، مع تحسين دقة المنتج وزيادة تحسين كفاءة الإنتاج.

 

③ تفرض سمات المنتج المخصصة متطلبات عالية على التصميم والبحث والتطوير وقدرات التصنيع للمؤسسات

 

منتجات الصب بالقالب التي يمكن تطبيقها في مجالات مختلفة هي بشكل عام منتجات غير قياسية مخصصة من قبل العملاء. يقترح العملاء حلول تصميم المنتج بناءً على بيئة التطبيق المحددة للمنتجات ، ويتطلب توفير منتجات مخصصة تلبي المتطلبات على أساس معدات الإنتاج الحالية وتكنولوجيا المعالجة أن تتمتع مؤسسات الصب بقدرات بحث وتطوير قوية وخبرة تصنيع جيدة. يحتاج فريق البحث والتطوير في المؤسسة أولاً إلى فهم وتحليل دقيق لاحتياجات العملاء ، ويحتاج أيضًا إلى القدرة على تحويل موارد الإنتاج مثل مطابقة عمليات الصب والقوالب الدقيقة ، والأدوات المناسبة ، ومعدات الإنتاج إلى إنتاج دفعة من المؤهل. منتجات.

 

④ دورة البحث والتطوير الطويلة للمنتجات المخصصة

 

تتميز منتجات الصب بالقالب بسمات مخصصة ، ويحتاج تطوير المنتج إلى مراعاة العوامل بشكل شامل مثل مواصفات المنتج ، والهيكل ، والاستخدام ، ومسارات عمليات الإنتاج والمعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مجالات التطبيق الخاصة بالسيارات ، والفضاء ، والكهرباء الصناعية ، وغيرها من البيئات تفرض أيضًا متطلبات جودة صارمة على المنتجات ، مما يؤدي إلى دورة أطول من تطوير المنتج ، والإنتاج التجريبي إلى الإنتاج الضخم.

 

⑤ صناعة الصب هي صناعة كثيفة رأس المال والتكنولوجيا

 

تنتمي صناعة الصب إلى صناعة كثيفة رأس المال والتكنولوجيا. الطلب على منتجات الصب حسب الطلب مرتفع ، لذلك ، تحتاج الشركات إلى تكوين معدات التصنيع والبحث والتطوير والاختبار التي تتوافق مع المتطلبات ذات الصلة وتحتاج إلى تعديل أو تحديث المعدات وفقًا للتغييرات في حجم المظهر ومتطلبات الدقة الخاصة بـ المنتج النهائي. تحتاج شركات صب القوالب إلى استثمار مبلغ كبير من الأموال لشراء معدات صب القالب المتقدمة ، ومعدات المعالجة الدقيقة ، ومعدات البحث والتطوير ، ومعدات الاختبار على الصعيدين المحلي والدولي لتحسين قوة أجهزتها. من ناحية أخرى ، تحتاج الشركات أيضًا إلى تزويد موظفي البحث والتطوير باحتياطيات معرفية مهنية غنية وخبرة صناعية لإثبات قوة برامجهم في تطبيق المواد وتطوير القوالب وتصميم المنتجات وابتكار العمليات.

 

 

 

نطاق تطبيق أجزاء الصب بالقالب واسع جدًا ، وهي مستخدمة على نطاق واسع في السيارات ، والآلات ، والأجهزة الإلكترونية ، ومعدات الاتصالات ، ومن بينها صناعة السيارات تستخدم أكبر قدر من أجزاء الصب. في الوقت الحاضر ، تشتمل المواد الخام المعدنية المستخدمة في عملية صب القوالب بشكل أساسي على سبائك الألومنيوم ، وسبائك المغنيسيوم ، وسبائك الزنك ، وسبائك النحاس ، وما إلى ذلك ، من بينها ، تمثل سبائك الألومنيوم أعلى نسبة في استخدام سبائك الصب بسبب تطبيقه الواسع في صناعة السيارات. في المستقبل ، مع زيادة تطوير المستوى التكنولوجي في صناعة الصب ، سيتم أيضًا توسيع نطاق تطبيق أجزاء الصب في صناعات مثل الطاقة الجديدة والطيران والفضاء والروبوتات.

 

أنواع سبائك الصب بالقالب	المزايا	منطقة التطبيق
يموت يلقي سبائك الألومنيوم	كثافة منخفضة ، قوة نوعية عالية ، مقاومة جيدة للتآكل ، ومقاومة التآكل ، الموصلية الحرارية جيدة التوصيل والتوصيل ؛ أداء قص جيد.	السيارات والفضاء والبناء الهندسي ونظام الطاقة الإلكترونية وغيرها من المجالات
سبائك الزنك الصب يموت	نقطة انصهار منخفضة ، يمكن أن تطيل عمر خدمة قوالب الصب ، أقل عرضة للالتصاق بالوحدة النمطية ، تقنية صب جيدة ، قادرة على صب القوالب المختلفة المعقدة وذات الجدران الرقيقة ، أداء الطلاء الكهربائي الجيد ؛ لديه أداء جيد في درجة حرارة الغرفة.	مجالات السيارات والأجهزة الكهربائية والصناعية والكهربائية المنزلية مثل الآلات والأدوات الآلية
يموت يلقي سبائك المغنيسيوم	كثافة منخفضة ، قوة محددة عالية ، صلابة جيدة وامتصاص الصدمات ، حجم مكون مستقر غير لاصق ، سعة حرارية صغيرة ، نوع غير لاصق ، أداء قطع جيد.	منتجات 3C ومركبات السكك الحديدية عالية السرعة ومجالات النقل الأخرى والفضاء الجوي والديكور المعماري وغيرها من المجالات
يموت يلقي سبائك النحاس	خواص ميكانيكية جيدة ، موصلية ممتازة وتوصيل حراري ، معامل احتكاك منخفض ، مقاومة تآكل جيدة ، مقاومة جيدة للتآكل.	التروس ، وتركيبات الأنابيب التي تتحمل تأثير مياه البحر ، وجسم الصمامات ، وأجزاء السفينة ، والمسبوكات المختلفة ذات الأشكال المعقدة.

 

نظرًا لتكلفة الإنتاج المنخفضة ، والعملية الناضجة ، ونطاق التطبيق الواسع ، تعد سبائك الألومنيوم حاليًا أهم معدن في مصبوبات القوالب. وفقًا لتقرير بحثي من Huafu Securities ، فإن أكثر من 80٪ من المواد المستخدمة في مصبوبات القوالب هي سبائك الألومنيوم.

 

وفقًا لنتائج بحث GrandView Research ، يبلغ حجم السوق العالمية لصب قوالب الألمنيوم في عام 2021 69.4 مليار دولار ، وسيصل حجم السوق إلى 112.3 مليار دولار بحلول عام 2030. بالإضافة إلى ذلك ، سيزداد طلب السوق العالمي على مصبوبات سبائك الألومنيوم أيضًا من 8932.3 ألف طن عام 2021 إلى 11376.9 ألف طن عام 2028 بمعدل نمو سنوي مركب 3.53٪. سيظل حجم السوق من مصبوبات سبائك الألومنيوم يتوسع بشكل مطرد.

 

تعد الصين حاليًا أكبر منتج ومستهلك للمسبوكات في العالم. وفقًا لمجلة Modern Casting التابعة لجمعية السباكة الأمريكية ، استحوذ إنتاج الصب في الصين على 49.24٪ من الإجمالي العالمي في عام 2020. في السنوات الأخيرة ، حافظ إنتاج الصين على اتجاه نمو ثابت ، بمتوسط ​​معدل نمو 3.12٪ بين عامي 2010 و 2020.

 

نسبة إنتاج الصب العالمي في عام 2020 إنتاج الصب في الصين من 2010 إلى 2020 (10000 طن)

 

 

مصدر البيانات: ModernCasting Data source: China Foundry Association

 

من منظور مجالات التطبيق ، فإن صناعة السيارات هي الصناعة ذات الاستخدام الأكبر ومجموعة متنوعة من منتجات الصب. وفقًا لتقرير بحثي صادر عن شركة Mordor Intelligence ، بلغ سوق صب قوالب السيارات 61.05 مليار دولار في عام 2021 ؛ من المتوقع أن يزداد حجم السوق العالمية إلى ما يقرب من 87.54 مليار دولار بحلول عام 2027. وفقًا لحسابات شركة Guosheng Securities ، بلغ حجم سوق صناعة قوالب الألمنيوم للسيارات في الصين 89 مليار يوان في عام 2020 ، وسيصل إلى 128.5 مليار يوان بحلول عام 2025. XNUMX. لذلك ، فإن تطوير صناعة السيارات له تأثير مباشر على تطوير صناعة صب القوالب إلى حد كبير.

 

منذ سبعينيات القرن الماضي ، دعت البلدان في جميع أنحاء العالم إلى الحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات وحماية البيئة الخضراء. في هذا السياق ، أصبح تقليل استهلاك طاقة السيارات وتحسين كفاءة الطاقة اتجاهًا مهمًا لتطوير صناعة السيارات. يعد الوزن الخفيف للسيارات أحد الطرق المهمة لتحقيق هدف الحفاظ على الطاقة وتقليل الانبعاثات ، وأصبح تحسين تصميم وتصنيع مكونات السيارات وسيلة مهمة في الاعتبار الأول. يعتبر تصميم وتصنيع المكونات بشكل أساسي جانبين ، وهما استخدام المواد خفيفة الوزن وتطبيق عمليات التصنيع المتقدمة ، بحيث لا تلبي المكونات المنتجة احتياجات الوزن الخفيف فحسب ، بل تلبي أيضًا احتياجات التطبيقات العملية. تتميز عملية الصب بالقالب بمزايا كبيرة في كلا الجانبين ، والتي تحدد أن صناعة الصب بالقالب سوف تتكامل مع اتجاه التنمية للحفاظ على الطاقة ، وخفض الانبعاثات ، وحماية البيئة الخضراء في السيارات.