صب الرمل: يعتبر صب الرمل مناسبًا بشكل خاص لإنشاء أجزاء ذات تجاويف داخلية معقدة نظرًا لقدرته على التكيف وفعاليته من حيث التكلفة. إنها الطريقة المفضلة لتصنيع أجزاء الحديد الزهر ذات اللدونة المنخفضة. تُستخدم هذه التقنية عادةً في الإنتاج كتل اسطوانة محرك السيارة، والأعمدة المرفقية، ورؤوس الأسطوانات، ومختلف المسبوكات الأخرى.

خطوات عملية صب الرمل:

1. اخلطي الرمل بخلاط الرمل وأضيفي الطين المناسب.
2. تصنيع قوالب للصب.
3. ضع القالب في خليط الرمل، وأغلق الصندوق المحيط به.
4. اختيار فرن صهر مناسب لصهر المعدن وتوزيعه حسب متطلبات الصب.
5. صب المعدن السائل المحضر بعناية في القالب.
6. بعد أن يبرد المعدن السائل ويتصلب في القالب، قم بإزالة أي حصى متبقي باستخدام الأدوات المناسبة.

صب الاستثمار: يعتبر الصب الاستثماري مناسبًا تمامًا للصب الصناعي الدقيق، مما يوفر دقة هندسية وأبعاد عالية. يمكن استخدامه مع العديد من السبائك المصبوبة وهو مفيد بشكل خاص لإنشاء المسبوكات المعقدة.

خطوات عملية صب الاستثمار:

1. اختر مادة يسهل ذوبانها لصنع القالب.
2. قم بتغطية سطح القالب بعدة طبقات من المواد المقاومة للحرارة لإنشاء غلاف الصب.
3. قم بإعادة صهر قالب الحديد الزهر للحصول على نموذج صب كامل.
4. املأ القالب بالرمل بعد التحميص بدرجة حرارة عالية وصب المعدن المنصهر.

صب الضغط المنخفض: يتم تطبيق الصب بالضغط المنخفض على مجموعة متنوعة من قوالب الصب ويسمح بصب سبائك متعددة. تضمن هذه العملية تدفقًا سلسًا للمعدن المنصهر وتؤدي إلى مصبوبات كثيفة ومحددة جيدًا مع الحد الأدنى من العيوب.

خطوات عملية الصب بالضغط المنخفض:

1. يذوب المعدن في حالة سائلة عند درجات حرارة عالية.
2. استخدم الضغط لملء القالب بالمعدن السائل.
3. اسمح للمعدن السائل بالتصلب تحت ضغط منخفض لتشكيل المسبوكات.

صب الطرد المركزي: يتم استخدام الصب بالطرد المركزي لإنشاء أجزاء متماثلة المحور مثل الأسطوانات أو الأقراص المجوفة. يتضمن ثلاثة أنواع: صب شبه طرد مركزي، وصب طرد مركزي حقيقي، وصب طرد مركزي عمودي، وفقًا للمتطلبات المحددة. تعمل هذه الطريقة على تقليل النفايات المعدنية وتنتج مصبوبات عالية الكثافة.

خطوات عملية الصب بالطرد المركزي:

1. صب المعدن المنصهر في قالب دوار.
2. اسمح للقالب أن يملأ ويتجمد تحت تأثير قوة الطرد المركزي.

الجاذبية يموت الصب: يعتبر الصب بالقالب الجاذبية، والمعروف أيضًا باسم الصب بالقالب الدائم، مناسبًا لإنتاج أجزاء ذات سعة حرارية كبيرة، وموصلية حرارية عالية، ومعدلات تبريد سريعة. إنه يؤدي إلى مصبوبات بدقة عالية وخشونة سطح أقل.

عملية التدفق في صب الجاذبية:

1. تحت قوة الجاذبية، املأ المعدن السائل في القالب.
2. اسمح للمعدن السائل بالتبريد والتصلب داخل نموذج الصب، وتشكيل الأجزاء المطلوبة.

صب الرغوة المفقودة: يعد صب الرغوة المفقودة عملية تصنيع معقدة للأجزاء والمكونات المعدنية. وهي تنطوي على تبخير المعدن المنصهر من قوالب الرغوة مع إبقائه في مكانه بالرمل. توفر هذه الطريقة دقة صب عالية ومرونة في التصميم وتكاليف إنتاج منخفضة.

خطوات عملية صب الرغوة المفقودة:

1. قم بربط نماذج الشمع أو الرغوة ودمجها في قالب صب بأشكال وأحجام مماثلة.
2. قم بتضمين القالب في رمل الكوارتز الجاف، وقم بهزازه، ثم صب المعدن السائل تحت ضغط سلبي.
3. بعد التبريد والتصلب، يحل المعدن السائل محل قالب الرغوة، مما يؤدي إلى الحصول على المسبوكات المطلوبة.

عملية فراغ الصب: تتضمن عملية الصب الفراغي إزالة الغاز من تجويف القالب لتحسين جودة وأداء الصب. إنه مفيد بشكل خاص للسبائك ذات خصائص الصب الضعيفة.

خطوات في عملية فراغ الصب:

1. استخراج الغاز من تجويف قالب الصب أثناء عملية الصب.
2. استخدم تقنية الصب بالقالب المتقدمة لإزالة أو تقليل المسام وإذابة الغازات، مما يؤدي إلى تحسين جودة السطح والخصائص الميكانيكية للسطح أجزاء مصبوبة.

عملية الضغط على القالب: الضغط على الصب يجمع بين الصب بالقالب وتزوير القالب. إنها تنطوي على صب كمية محددة من السبائك المنصهرة في قالب مسخن ومشحم ثم تشكيلها وتصلبها تحت الضغط. تعمل هذه العملية على إزالة العيوب الداخلية، وتحسين دقة الأبعاد وخشونة السطح، ومنع تشققات الصب، وتسمح بالأتمتة والميكنة.

خطوات عملية الضغط على القالب: تصلب المعدن السائل أو شبه الصلب وتشكيله مباشرة إلى أجزاء أو فراغات تحت ضغط مرتفع.

من خلال اعتماد تقنيات الصب المختلفة هذه، يمكنك تحقيق نتائج مختلفة وفقًا لمتطلبات الصب المحددة الخاصة بك.