عامل التحرير لصب قوالب الألمنيوم: الوظائف والمتطلبات
يعلم الجميع أنه في عملية إنتاج الصب ،
يموت الصب تستخدم الشركات عوامل تحرير صب القوالب المقاومة للحرارة العالية كوسائط تشحيم. فلماذا هذا؟ دعنا نلقي نظرة على عوامل إطلاق الصب بالقالب معًا.
عوامل الافراج عن الصب يموت مناسبة ل
الألومنيوموالمغنيسيوم و
سبائك الزنك سلسلة منتجات الصب يموت ، وتستخدم حاليا على نطاق واسع في صناعات مثل
السياراتوالاتصالات السلكية واللاسلكية والدراجات النارية والأجهزة المنزلية. وعامل تحرير سبائك الألومنيوم هو عامل مساعد ضروري في عملية إنتاج الصب بالقالب. لذلك من الضروري إتقان تقنية تطبيق عامل إطلاق الألمنيوم المصبوب. نظرًا لتفاوت الحجم والحجم ، والتعقيد الهيكلي ، ومتطلبات ما بعد المعالجة لمنتجات الصب ، فإن متطلبات عوامل التحرير تختلف أيضًا.
في إنتاج الصب بالقالب ، من أجل إطالة عمر خدمة تجويف القالب واللكمة ، تأكد من التشكيل السلس لقالب الصب ، وضمان سطح أملس ومحيط كامل لقالب الصب ، والمواد المساعدة مثل عامل صب قالب الألمنيوم و يجب استخدام زيوت التشحيم لكمة.
1. دور وكيل التحرير:
(1). أداء تشحيم جيد لدرجات الحرارة العالية ؛
(2). يمكن تبريد القالب ، ويمكن تعديل درجة حرارة كل جزء من القالب لتحقيق الاستقرار النسبي ، مما يساعد على تحسين جودة الصب وكفاءة الإنتاج.
(3). تجنب التأثير المباشر للمعدن المنصهر على القالب وتحسين ظروف عمل القالب ؛
(4). منع العفن الالتصاق.
(5). تقليل الاحتكاك بين المصبوبات والأجزاء المصبوبة ، فضلاً عن تآكل النوى والتجاويف ، وإطالة عمر خدمة القوالب ، وتحسين جودة سطح المصبوبات.
2 - متطلبات عوامل إطلاق الصب بالقالب:
(1). نقطة منخفضة التقلب. عند 100-150 ، يمكن أن تتبخر المادة المخففة بسرعة دون زيادة الغاز في التجويف.
(2). أداء طلاء جيد ، لا تراكم ، غشاء رقيق في درجات حرارة عالية ، سهل التنظيف ؛
(3). لن تتسبب في تآكل القوالب والمسبوكات ؛
(4). يجب أن يكون تلوث البيئة صغيرًا قدر الإمكان ، أي عديم الرائحة ، وعدم هطول الأمطار ، وعدم تحلل الغازات الضارة ؛
(5). أداء مستقر ، غير متطاير في الهواء ، لا يوجد هطول أو تحلل أثناء التخزين ؛
(6). العرض الكافي والسعر المنخفض. بشكل عام ، تتميز عوامل الإطلاق القائمة على الماء بخصائص التكلفة المنخفضة والتقلب الجيد ، ويجب أن تكون ذات أولوية للاختيار. لا يمكنها فقط إزالة القوالب ، ولكن يمكنها أيضًا ضبط درجة حرارة القالب ، مما يجعلها مريحة وسريعة. عند استخدام عوامل التحرير ، يجب ألا يكون الرش والتنظيف بالفرشاة كثيفًا جدًا أو موحدًا.
يتميز عامل تحرير الصب بالقالب من الألومنيوم الخاص بالاختراع الحالي بالتصاق جيد للقوالب ذات درجة الحرارة المرتفعة ، فضلاً عن المقاومة القوية للحرارة ومقاومة التشقق ، مما يشكل غشاءً ذو شفرة ناعمة يمكنه إنتاج منتجات بشكل مستمر عند درجات حرارة عالية ، ويلعب دورًا جيدًا في مزيج من المكبس والقالب.
طريقة الاستخدام هي خلط عامل التحرير بنسبة مناسبة ثم رشه على القالب بمسدس رش.
فقط من خلال تحليل مزايا وعيوب عملية الصب بإزالة الضغط يمكن استخدام عامل التحرير بشكل صحيح.
مزايا عامل إطلاق الألمنيوم المصبوب:
(1) يمكن استخدامه لتصنيع الأجزاء المعدنية ذات الأشكال المعقدة ، والخطوط الواضحة ، والجدران الرقيقة ، والتجاويف العميقة. نظرًا لأن المعدن المنصهر يحافظ على سيولة عالية تحت ضغط وسرعة عاليين ، فمن الممكن الحصول على أجزاء معدنية يصعب معالجتها من خلال عمليات أخرى.
(2) دقة الأبعاد لأجزاء الصب عالية ، تصل إلى IT11-13 وأحيانًا IT9 ، مع خشونة السطح RA0.8-3.2m. التبادلية جيدة.
(3) ارتفاع معدل استخدام المواد. نظرًا لدقتها العالية ، يمكن تجميع أجزاء الصب بالقالب بكمية صغيرة فقط من المعالجة ، ويمكن تجميع بعض أجزاء الصب بالقالب واستخدامها مباشرة. معدل استخدام المواد هو 60٪ ~ 80٪ ، ومعدل استخدام قضبان الحديد 90٪.
(4) كفاءة إنتاج عالية. نظرًا لسرعة الملء السريعة ووقت الملء القصير ، فإن صناعة المعادن تتماسك بسرعة وتكون دورة تشغيل الصب بالقالب سريعة. في عمليات الصب المختلفة ، تتميز عملية الصب بالقالب بكفاءة إنتاج عالية ومناسبة للإنتاج على نطاق واسع.
(5) البرنامج المساعد سهل الاستخدام. آلية تحديد المواقع سهلة التركيب على
قالب الصب، والإدخالات سهلة الإدخال ، مما يلبي متطلبات الأداء الخاصة لصب القوالب المحلية.
يمكن تقسيم تأثير نسبة عامل إطلاق الصب والماء على جودة المصبوبات تقريبًا إلى الجوانب التالية
1. التبريد الخارجي للقالب.
2. تشكيل غشاء جلدي لأغراض إزالة القوالب.
3. وظيفة الصيانة لسطح القالب.
4. تأثير سلس.
يتطلب تكوين فيلم عامل تحرير الصب بالقالب شروطًا معينة:
1. درجة حرارة سطح القالب بين 18o و 250 ؛
2. رش بالتساوي على تجويف القالب باستخدام فوهة أو مسدس رش يدوي.
3. يجب أن تكون نسبة الطلاء المائي صارمة.
إذا كانت نسبة عامل التحرير إلى الماء كبيرة جدًا وكانت كمية الرش كبيرة جدًا ، فسيتم تكوين فيلم أكثر سمكًا ، مما يؤدي إلى بطء تدفق المحلول وتراكم فيلم عامل التحرير في صب القالب ، مما يؤدي إلى الغاز والتجاعيد و الترسيب على سطح
جزء الصب يموت.
إذا كانت نسبة عامل التحرير إلى الماء منخفضة جدًا أو كانت كمية الرش صغيرة جدًا ، فسيشكل طبقة رقيقة ، مما يؤدي إلى تكسير طبقة الزيت المحلية ، وضعف أداء التحرير ، تلف الشد ، التصاق القالب ، وظواهر أخرى في يموت الصب. من هذا ، يمكن ملاحظة أن الاستخدام الصحيح لعوامل الإطلاق القائمة على الماء له تأثير كبير على جودة صب القالب.
عند استخدام فوهة أو مسدس رش لرش الطلاء المائي على سطح تجويف القالب ، تصل الجزيئات التي يتم رشها إلى سطح القالب لتشكيل طبقة بخار الماء. ستستمر الجسيمات التي يتم رشها في الارتداد ، وهو ما يسمى ظاهرة فيلم البخار. عند درجة حرارة معينة أدناه ، يخف بخار الماء ، ويمكن للجزيئات التي تم رشها أن تصل إلى سطح القالب. تبدأ مكونات عامل التحرير في الالتصاق بسطح النموذج ، ونطلق على درجة الحرارة المرتفعة عندما تحدث هذه الظاهرة "درجة الحرارة الرطبة" ، والتي يبدأ عندها تشكيل فيلم تحرير القالب. يتم تحديد "درجة الحرارة الرطبة" للعديد من عوامل إطلاق الصب بالقالب من خلال تركيباتها التركيبية المختلفة. تبلل عوامل التحرير ذات درجة الحرارة الرطبة العالية سطح القالب في وقت قصير بعد الرش ، وتجعل السطح يبرد بسرعة. ومع ذلك ، تميل عوامل إزالة القوالب ذات درجات حرارة الرطوبة المنخفضة إلى درجات حرارة أعلى على سطح النموذج ، مما يجعل من الصعب على سطح تجويف القالب الالتصاق بالرطوبة ، مما يؤدي إلى تكوين أبطأ لفيلم القولبة وسرعة تبريد أبطأ.
صب ضغط المعادن هي إحدى عمليات الصب الخاصة ، والتي تتميز بخصائص كفاءة الإنتاج العالية ، وعملية الإنتاج القصيرة ، والنعومة والقوة العالية للصب ، وبدل التصنيع المنخفض ، وتوفير المواد المعدنية. يتميز عامل التحرير المعتمد على الماء بخصائص ممتازة لتشكيل الأفلام بدرجة حرارة عالية ، ونعومة التبريد ، وتشتت المياه ، والاستخدام المريح ، وصيانة بيئة العمل. وتتمثل وظيفة تحريره في ترسيب طبقة كثيفة بسمك ميكرومتر فقط على سطح تجويف القالب بعد الرش. في المعدن بأكمله
عملية الصب يموت، فإن دور عامل التحرير يشمل بشكل أساسي الجوانب الثلاثة التالية:
1) قبل الحقن الهيدروليكي للمعدن ، يتم توزيعها بالتساوي على سطح تجويف القالب ، وتشكيل طبقة من فيلم العزل بين القالب والسائل المعدني ، مما يمنع تجويف القالب من التآكل المباشر بواسطة السائل المعدني المنصهر.
2) أثناء عملية الصب بالقالب ، يساعد السائل المعدني على دخول تجويف القالب ، مما يضمن ملء القالب بشكل مثالي.
3) بعد تشكيل الصب ، يمكن فكها بسهولة.
